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公司光纤拉制工岗位标准化操作规程

文件名称：公司光纤拉制工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光纤拉制工岗位的日常操作，旨在规范光纤拉制过程，确保操作人员安全，提高工作效率和质量。规程要求所有光纤拉制工必须熟悉本规程内容，严格按照规程执行操作，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的劳保用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防割手套、安全帽、防滑鞋等。长发需束起，避免操作中发生缠绕。进入工作区域前，需检查防护用品是否完好，确保其能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

-检查光纤拉丝机、牵引机、切割机等主要设备是否处于良好状态，包括机械部分、电气系统、液压系统等。

-检查设备各部件的紧固情况，确保无松动现象。

-检查油液、润滑脂是否充足，是否有泄漏。

-检查冷却系统是否正常，确保设备运行过程中温度适宜。

-检查光纤纤芯、涂层、塑料护套等材料是否完好，无破损。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

-作业环境应保持通风良好，温度和湿度适宜，避免光纤材料受潮或高温影响性能。

-地面应铺设防静电地板，减少静电对光纤的影响。

-作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期对工作区域进行清洁和消毒，确保卫生环境符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备，进行自检，确保设备运行正常。

-调整设备参数，如拉丝速度、张力等，根据光纤规格和工艺要求设置。

-将光纤材料放置在进料架上，确保位置正确。

-启动牵引机，将光纤拉出，同时注意观察光纤的牵引状态。

-在光纤切割后，使用切割机进行精确切割。

-将切割好的光纤进行缠绕，确保缠绕均匀，无重叠。

-关闭设备，进行收尾工作。

2.特定操作技术规范：

-光纤牵引过程中，要保持稳定的张力，避免光纤受损。

-切割时，要确保切割面平整，无毛刺。

-缠绕时，要遵循从外向内、由松到紧的原则。

3.异常情况处理程序：

-若发现光纤断裂，立即停止设备运行，检查原因，修复或更换光纤。

-设备故障时，立即切断电源，启动应急预案，通知维修人员。

-操作过程中，如发现异常气味、设备过热等现象，应立即停止操作，查找原因，防止事故扩大。

-任何异常情况均需记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-机器各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-光纤拉丝过程顺畅，无断裂或缠绕异常。

-设备显示屏显示正常，各项参数稳定。

-传动带、齿轮等运动部件无磨损或异常磨损迹象。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-光纤拉丝过程中出现断丝或拉力不稳定。

-切割机切割面不平整或出现毛刺。

-设备运行时出现异常振动或噪音。

-传动带、齿轮等部件磨损严重或损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、噪音、振动等。

-观察光纤拉丝和切割过程，确保光纤质量符合标准。

-利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监控设备运行参数。

-定期进行设备维护保养，检查传动带、齿轮等易损部件。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查光纤的直径、强度等关键参数，确保符合设计要求。

-监测光纤的拉力、速度等工艺参数，确保稳定性和一致性。

-检查切割机的切割精度，确保光纤端面平整。

-检查设备各部件的运行状态，如电机电流、液压系统压力等。

-定期进行设备性能测试，包括拉丝机、牵引机、切割机的综合性能。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整光纤拉丝机的速度、张力等参数。

-调整切割机的切割速度和压力，确保切割质量。

-检查并调整传动带、齿轮等部件的紧固度，防止磨损。

-对液压系统进行压力调整，确保系统稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-在光纤拉丝过程中，若出现断丝，应立即停止设备，检查光纤质量，必要时更换光纤。

-若设备出现异常振动或噪音，应立即停止设备，检查并排除故障。

-在切割过程中，若发现切割面不平整，应调整切割机的参数或更换切割刀片。

-在高温或高湿环境下，应采取适当的降温或除湿措施，确保设备正常运行。

-在紧急情况下，应立即启动应急预案，确保人员安全和设备保护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势