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金属挤压工岗位合规化操作规程

文件名称：金属挤压工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司金属挤压生产线上的金属挤压工岗位，旨在规范金属挤压作业过程中的安全操作，确保生产效率和产品质量。

2.目的：通过制定本规程，提高金属挤压工的操作技能，降低安全事故风险，保证生产设备的正常运行，确保员工的人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：金属挤压工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以防止金属碎片、高温和噪声对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应对挤压设备进行全面检查，包括液压系统、模具、传动装置、润滑系统等，确保设备无异常，符合工作要求。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，通风良好，光线充足，地面无油污、积水，确保操作人员视线清晰，行走安全。

4.工具准备：检查并准备所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，确保工具完好，放置在易于取用且安全的位置。

5.操作指导：熟悉并理解金属挤压工艺流程、操作步骤和安全注意事项，必要时进行实操培训。

6.安全警示：确认工作区域安全警示标志清晰可见，了解紧急疏散路线和应急预案。

7.检查记录：操作前应填写设备检查记录表，记录检查结果，并由负责人签字确认。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动液压系统，确保设备处于正常工作状态。

2.设定参数：根据生产需求，设定挤压速度、压力、温度等参数，确保符合工艺要求。

3.加载材料：将金属坯料放置在挤压腔内，确保位置正确，避免材料倾斜或错位。

4.挤压过程：启动挤压机，观察材料在挤压过程中的流动情况，调整速度和压力，避免过度挤压或挤压不足。

5.模具调整：在挤压过程中，根据模具磨损情况，及时进行更换或修复，保证产品质量。

6.质量检查：挤压完成后，对产品进行外观和尺寸检查，确保产品符合质量标准。

7.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理挤压腔、模具及周围环境，保持设备清洁。

8.更换模具：定期检查模具磨损情况，按照规定周期更换模具，保证生产效率。

9.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，如压力、温度、速度等，为工艺优化提供依据。

10.安全撤离：确认设备停止运行，关闭电源，佩戴好防护用品，安全撤离工作区域。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备启动后，各系统运行平稳，无异常噪音或振动。

2.液压系统压力稳定，油温在正常范围内，无泄漏现象。

3.传动装置无异常响动，齿轮箱润滑良好，无磨损痕迹。

4.模具固定牢固，无松动现象，挤压过程顺畅。

5.安全防护装置齐全，指示灯正常工作，警报系统灵敏。

6.电气系统无短路、过载等异常，控制系统运行稳定。

设备异常状态：

1.设备启动后出现异常噪音或振动，可能存在轴承、齿轮磨损或润滑不良等问题。

2.液压系统压力波动较大，油温异常升高或降低，可能存在泄漏、油质污染或泵故障。

3.传动装置出现异响，可能存在齿轮或轴承损坏。

4.模具固定不牢或出现松动，可能影响挤压质量和设备安全。

5.安全防护装置失效，指示灯或警报系统故障，可能存在安全隐患。

6.电气系统出现短路、过载、断路等问题，控制系统出现故障。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应掌握基本的故障排除知识和应急处理能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：通过液压系统测试泵的压力，确保其符合工作要求。

b.温度测试：使用温度计测量液压油和挤压腔的温度，确保在安全工作范围内。

c.挤压效率测试：记录一定时间内挤压出的金属量，计算挤压效率。

d.产品尺寸测试：使用量具测量产品的尺寸，检查是否符合设计要求。

e.噪音测试：在操作过程中监测设备噪音，确保在规定标准内。

2.调整程序：

a.压力调整：根据测试结果，调整液压系统的压力，确保压力稳定在设定范围内。

b.速度调整：根据生产需求，调整挤压速度，确保效率和产品质量。

c.温度调整：根据温度测试结果，必要时调整加热系统或冷却系统，维持合适的工作温度。

d.模具调整：根据产品尺寸测试结果，调整模具的间隙或位置，保证产品尺寸精度。

e.间隙调整：检查并调整挤压腔与模具之间的间隙，确保材料流动顺畅。

f.噪音调整：如果设备噪音过大，检查设备紧固情况，必要时进行调整或更换磨损部件。

3.测试频率：建议每班次至少进行一次全面测试，特殊情况下根据生产情况增加测试频率。

4.调整记录：记录每次调整的内容和结果，以