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公司铸轧熔炼工岗位设备操作规程

文件名称：公司铸轧熔炼工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧熔炼工岗位上的设备操作，旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率，保障产品质量。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项操作程序和安全规定。规程内容包括设备操作流程、安全注意事项、维护保养及应急预案等，以确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免进入高温区域时造成烫伤或缠绕设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查液压系统油位、油质，确保油路畅通无泄漏。

d.检查传动装置、轴承等运动部件是否有异常噪音或振动。

e.检查冷却系统是否正常，确保冷却效果。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业场所应通风良好，温度适宜，避免高温、高湿环境。

c.电气线路布置合理，避免裸露电线，防止触电事故。

d.设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期检查地面防滑措施，确保作业人员行走安全。

f.作业前应确认紧急疏散通道畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.启动设备，逐步加料，注意控制加料速度和量，避免过载。

c.按照设定程序启动熔炼过程，监控温度、压力等参数，确保熔炼过程稳定。

d.熔炼完成后，逐步降低温度，待温度降至安全范围后，进行出料操作。

e.出料后，清理设备内部，准备下一轮操作。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应均匀分布，避免局部过载。

b.熔炼过程中，严格控制温度和压力，避免设备过热或压力异常。

c.出料时，注意冷却速度，防止材料因冷却过快而变形。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如关闭电源、切断液压系统等。

c.如有人员受伤，立即进行急救，并呼叫救护车。

d.对异常原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

e.在设备恢复正常前，不得进行任何操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

c.冷却系统运行良好，冷却水温度适宜。

d.电气设备无火花、异味，绝缘性能良好。

e.液压系统油路畅通，油质清澈，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现异常振动或噪音。

b.仪表显示异常，如温度过高、压力不足。

c.冷却水温度过高或流量异常。

d.电气设备出现火花、异味或绝缘性能下降。

e.液压系统油路堵塞或油质变黑。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状况。

b.实时监控仪表数据，确保温度、压力等参数在正常范围内。

c.使用听觉、视觉和嗅觉检测设备是否存在异常。

d.定期检查电气和液压系统的状态，确保系统无泄漏和损坏。

e.建立设备维护记录，对设备运行状态进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、液压系统等。

b.监测关键参数，如温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求。

c.检查设备润滑系统，确保油品清洁，润滑效果良好。

d.测试设备的电气系统，包括电流、电压、接地等，确保电气安全。

e.对设备进行空载和满载测试，验证其稳定性和生产能力。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备进行微调，如调整温度控制、压力设定等。

b.对液压系统进行压力和流量调整，确保系统运行顺畅。

c.通过调整传动系统的张紧度，减少设备振动和噪音。

d.检查并调整设备的润滑系统，保证润滑效果。

e.对电气系统进行校准，确保电气信号传输准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规测试和调整。

b.高负荷工况：加强监控，适当提高设备的运行参数，确保设备在高负荷下稳定运行。

c.异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，采取应急措施，必要时进行设备维修或更换