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起重装卸机械智能控制员岗位现场作业操作规程

文件名称：起重装卸机械智能控制员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于起重装卸机械智能控制员在岗位现场作业时的操作。旨在确保操作人员正确、安全、高效地完成起重装卸作业，提高作业质量，保障人员和设备安全。通过规范操作流程，降低人为错误，提高工作效率，实现起重装卸作业的智能化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查起重装卸机械的电源是否正常，电气线路是否完好，防止漏电事故发生。

b.检查机械各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、链条、制动器等，确保无裂纹、磨损或变形。

c.检查液压系统、气动系统是否泄漏，压力是否在正常范围内。

d.检查安全装置是否有效，如限位器、紧急停止按钮、报警装置等。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.操作区域应设有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等。

c.确保操作现场光线充足，便于观察机械运行状态。

d.根据天气情况，采取相应的防雨、防风、防滑等措施。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，掌握起重装卸机械的操作技能和安全知识。

b.操作前应进行身体检查，确保身体健康，无影响操作的疾病。

c.操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，并严格遵守。

5.通讯设备准备：

a.操作现场应配备对讲机等通讯设备，确保操作人员与指挥人员之间的通讯畅通。

b.通讯设备应处于正常工作状态，无故障。

三、操作步骤

1.启动机械：

a.按照设备操作手册，打开电源开关，启动起重装卸机械。

b.确认机械各系统运行正常，无异常噪音或振动。

2.设置参数：

a.根据作业要求，设置起重机械的工作参数，如起重量、起升速度等。

b.检查参数设置是否准确，确保符合安全操作规范。

3.启动起升机构：

a.按下起升机构的启动按钮，缓慢提升重物，观察起升机构运行是否平稳。

b.注意观察重物是否在垂直方向上移动，避免倾斜或摆动。

4.移动重物：

a.按照作业计划，通过控制移动机构，将重物移动到指定位置。

b.操作过程中，保持平稳移动，避免急停或急转，以防重物坠落或损坏。

5.降落重物：

a.按下起升机构的停止按钮，缓慢降低重物，确保平稳降落。

b.降落过程中，观察重物是否准确落在预定位置，避免碰撞或损坏。

6.停止机械：

a.完成作业后，关闭起升机构，停止移动机构。

b.确认机械各系统已停止运行，无异常情况。

7.关闭电源：

a.按照操作手册，关闭起重装卸机械的电源开关。

b.确保所有电气设备都已断电，防止意外触电。

8.关键点：

a.操作过程中，密切注意机械运行状态，发现异常立即停止操作。

b.严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。

c.操作前进行充分准备，确保所有设备处于良好状态。

四、设备状态

在起重装卸机械智能控制员的操作过程中，设备的状态分为良好和异常两种情况。

1.设备良好状态：

a.机械各部件运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电气系统稳定，无短路、漏电现象。

c.液压系统压力正常，无泄漏。

d.安全装置工作正常，如限位器、紧急停止按钮等。

e.操作界面显示正常，各项参数设置准确。

f.机械外观无损伤，各连接部位牢固。

2.设备异常状态：

a.机械运行中出现异常噪音或振动，可能存在部件磨损或松动。

b.电气系统出现短路、漏电现象，需立即停止操作并检查。

c.液压系统压力异常，可能存在泄漏或系统故障。

d.安全装置失效，如限位器失灵、紧急停止按钮失灵等。

e.操作界面显示异常，可能存在系统故障或参数设置错误。

f.机械外观出现损伤，如裂纹、变形等，需及时更换或维修。

在操作过程中，智能控制员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，采取相应措施进行处理。如无法自行解决，应立即通知维修人员，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，操作员应记录设备异常情况，为后续维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行机械性能测试，包括起升、移动、降落等动作的精度和速度。

b.检查电气系统的响应时间和稳定性，确保信号传输无延迟。

c.测试液压系统的压力和流量，确保在规定范围内。

d.检查安全装置的触发灵敏度，如限位器和紧急停止按钮。

e.对操作界面进行功能测试，确保所有按钮和显示屏正常工作