电工合金金属粉末处理工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电工合金金属粉末处理工岗位工艺操作规程

文件名称：电工合金金属粉末处理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电工合金金属粉末处理工岗位的日常操作，旨在规范金属粉末处理工艺流程，确保产品质量和生产安全。通过明确操作步骤、注意事项及应急处理措施，提高工作效率，保障员工健康及设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护用品，长发需束起并佩戴安全帽，以防止粉末和尘埃对眼睛、呼吸道和皮肤的伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、筛分机、输送带等。

b.检查设备上的防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。

c.检查设备电源线、电缆是否完好，无破损或老化现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥，避免粉末堆积。

b.确保操作区域内通风良好，设有通风管道或局部排风设备。

c.定期对操作区域进行清洁消毒，防止细菌和病毒滋生。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.物料准备：

a.根据生产需求，准备所需的各种金属粉末，确保其质量符合标准。

b.检查物料包装是否完好，避免在搬运过程中造成污染。

5.操作指导书：

a.熟悉并掌握操作规程和相关安全知识。

b.仔细阅读操作指导书，了解设备操作步骤和注意事项。

6.培训与考核：

a.对新员工进行岗前培训，确保其了解岗位操作规程和安全知识。

b.定期对员工进行考核，确保其熟练掌握操作技能和安全知识。

三、操作步骤

1.设备启动：打开电源总开关，检查设备是否处于待机状态，确认无误后启动搅拌器、筛分机等设备。

2.物料加入：根据生产配方，准确称取所需金属粉末，均匀加入搅拌器中。

3.搅拌混合：启动搅拌器，控制搅拌速度和时间，确保金属粉末充分混合均匀。

4.筛分处理：将混合后的金属粉末通过筛分机进行筛选，去除不合格的粉末。

5.输送与包装：将筛选合格的金属粉末通过输送带送至包装区域，按照标准进行称重和包装。

6.质量检验：对包装后的金属粉末进行抽样检验，确保产品质量符合标准。

7.清洁维护：操作完成后，关闭设备电源，对设备进行清洁和维护，清除残留粉末和油污。

8.文档记录：详细记录操作过程、设备状态、物料消耗等信息，以便于追溯和质量管理。

关键点：

-精确称取物料，避免过多或过少。

-搅拌过程中保持均匀，避免粉末结块。

-筛分时要确保筛选效率，去除杂质。

-包装过程中注意防护，避免污染。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.仪表显示正常，无报警或异常信号。

d.传动带、链条等润滑良好，无磨损迹象。

e.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

f.通风系统运行正常，无堵塞或过热现象。

g.操作面板指示灯显示正常，功能按键响应灵敏。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音过大，可能是轴承损坏或松动。

b.设备运行不平稳，可能是底座不稳或基础螺丝松动。

c.仪表显示异常，如电流、电压过高或过低，可能是电路故障或设备内部损坏。

d.传动带、链条磨损严重，可能是润滑不良或使用过度。

e.电气系统出现短路、漏电，需要立即停电检查。

f.通风系统堵塞或风扇故障，导致设备过热。

g.操作面板指示灯异常或功能按键失灵，可能是电路板故障或按键损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。根据具体情况，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整设备位置、修复电路等。同时，通知相关部门进行进一步检查和维护，确保设备恢复到良好状态后再行使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对金属粉末的粒度、成分和纯度进行测试，确保符合生产标准。

b.使用高精度天平称量不同批次的金属粉末，检查重量是否准确。

c.通过显微镜观察粉末的微观结构，确保无杂质和结块。

d.对搅拌器、筛分机等关键设备进行性能测试，如搅拌速度、筛分效率等。

e.检查输送带的运行速度和稳定性，确保物料顺畅输送。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对金属粉末的配比进行调整，确保成分符合要求。

b.如果发现搅拌器搅拌效果不佳，调整搅拌速度和时间，直至达到均匀混合。

c.对于筛分效率低的问题，检查筛网是否有堵塞，必要时更换筛网。

d.输送带速度不均匀时，调整电机速度或检查传动系统。

e.定期检查设备润滑情况，必要时添加或更换润滑油。

f.对电气系统进行检查，确保所