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2025年四柱液压机安全技术操作规程汇编（5篇范文）

目录

1.四柱液压机规程内容

2.四柱液压机规程标准

3.四柱液压机安全技术操作规程（5篇范文）

四柱液压机安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1.在开始操作前，确保四柱液压机已进行定期维护，并通过专业人员的全面检查，确认无机械故障或安全隐患。

2.检查电源线路，确保接地良好，防止电击事故。

3.确认液压系统的油位在正常范围内，油质清洁无杂质，以保证液压系统正常工作。

二、操作前准备

1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。

2.清理工作台面，移除无关物品，确保操作区域整洁无阻碍。

3.根据工件的尺寸和重量，调整液压机的工作行程和压力，避免过载运行。

三、操作流程

1.启动液压机，预热机器至正常工作温度，观察设备运行是否平稳。

2.将工件正确放置在工作台上，确保对中且固定牢固。

3.操作控制面板，按照预定程序进行压制操作，切勿超限使用。

4.在操作过程中，保持警觉，随时观察设备状态，如发现异常应立即停机并报告。

四、安全措施

1.未经培训的人员禁止操作四柱液压机，确保所有操作员熟悉设备操作和安全规程。

2.在设备运行时，禁止身体任何部位进入工作区域，以防意外伤害。

3.操作过程中，严禁进行任何形式的调试或维修，必须在断电并采取安全措施后进行。

五、应急处理

1.如遇突发情况，按下紧急停止按钮，切断电源，并立即通知维修人员。

2.发生漏油时，应迅速关闭设备，使用专用容器收集泄漏油品，避免环境污染。

3.对于轻伤事故，应立即进行现场急救，严重事故则立即拨打急救电话并启动应急预案。

六、工作结束

1.停止操作后，将设备恢复到初始状态，清理工作区域。

2.关闭电源，做好交接班记录，确保下一班次的操作员了解设备状况。

七、持续改进与培训

1.定期对操作人员进行安全培训，强化安全意识，提高应急反应能力。

2.及时反馈设备使用中遇到的问题，对设备进行必要的改进和升级，确保操作安全与效率。

标准

本规程旨在规范四柱液压机的安全操作，确保设备运行稳定，降低作业风险。所有操作人员必须严格遵守规程，违反规程可能导致设备损坏、人身伤害，甚至酿成严重事故。管理层将定期对规程执行情况进行评估，适时更新以适应设备和技术的发展。

四柱液压机安全技术操作规程范文

第1篇四柱液压机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,液压储油箱的油量、油质是否充足良好,限位装置及安全保护装置是否完善,电路及接地是否良好。

1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油,同时按润滑规定进行加油。

1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。

1.4运转3~5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠,确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。

2操作注意事项

2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。若使用模具,也必须在台中间位置,并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要用支架撑好,避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固,若有松动应及时拧紧,不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出气体。

2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。

2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。

2.8提升压力过高时,必须检查调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。

2.9严禁滑块超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。

2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。

2.12在滑块下调整