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圆筒柜机QCC成果汇报

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CATALOGUE

目录

01

项目背景与启动

02

问题分析与诊断

03

目标设定与计划

04

改进措施实施

05

成果与效益评估

06

总结与未来规划

01

项目背景与启动

产品结构与功能

圆筒柜机采用圆柱形设计，集成高效压缩机、多向送风系统和智能温控模块，支持360°环绕送风，适用于大面积空间制冷/制热需求，能效等级达国家一级标准。

市场定位与竞争优势

主打高端商用及家用场景，相比传统方形柜机，具有噪音低（≤42dB）、占地面积小（直径≤50cm）和智能化（APP远程控制）三大核心优势，市场份额年增长率达15%。

技术痛点与改进需求

用户反馈存在出风口易积尘、底部滚轮滑动不畅等问题，需通过QCC活动优化产品细节设计，提升用户体验。

圆筒柜机产品概况

跨部门协作架构

研发成员具备5年以上空调结构设计经验，生产成员熟悉装配工艺，品质成员掌握六西格玛方法论，市场成员负责用户需求转化与验证。

成员核心能力

分工与责任机制

采用“问题认领制”，每个子课题由2人专项负责，每周同步进度，并通过PDCA循环确保闭环管理。

团队由研发部（3人）、生产部（2人）、品质部（2人）及市场部（1人）组成，涵盖技术、执行与反馈全链条，组长由研发部高级工程师担任，确保问题分析的专业性。

QCC团队组成介绍

活动启动原因

客户投诉率上升

近半年售后服务数据显示，圆筒柜机因结构问题导致的维修占比达23%，其中积尘问题占60%，滚轮故障占30%，直接影响品牌口碑。

生产成本优化空间

现有防尘网更换周期短（每3个月1次），年均维护成本超200万元，需通过材料升级或设计变更降本增效。

行业标准升级压力

新版《商用空调能效标准》将于次年实施，当前产品能效虽达标但无冗余，需提前布局技术改进以应对更严苛认证。

02

问题分析与诊断

部分圆筒柜机外壳接缝处存在明显间隙或错位，影响产品美观度及密封性能，可能导致灰尘或湿气侵入内部结构。

部分批次产品在高温环境下制冷效率下降明显，与设计指标存在偏差，用户反馈制冷速度不稳定。

设备运行过程中出现异常振动或噪音，经检测与内部风机装配精度或电机固定结构松动有关。

少数用户反馈触控面板响应延迟或误触，可能与电路板防干扰设计不足或软件兼容性相关。

现存质量问题点

外壳接缝不均匀

制冷效率波动

异响问题频发

控制面板失灵

关键原因分析

外壳注塑模具因长期使用导致磨损，接缝处尺寸公差超出标准范围，需重新校准或更换模具。

模具精度不足

生产线缺乏标准化作业指导书，导致风机轴承安装角度偏差或螺丝扭矩未达设计要求。

装配工艺不规范

冷凝器散热片间距过密或风扇风量匹配不合理，高温环境下散热效率不足，影响整体制冷性能。

散热系统设计缺陷

01

03

02

控制面板电路未通过完整EMC测试，外部电磁干扰导致信号传输异常，需优化屏蔽设计。

电磁兼容性未验证

04

部分供应商提供的压缩机铜管厚度不达标，长期运行后可能引发冷媒泄漏或热交换效率降低。

供应链材料波动

影响因素识别

出厂前未模拟极端温湿度条件进行全周期测试，未能提前暴露高温工况下的性能缺陷。

环境测试覆盖不全

新员工培训周期不足，对关键工位（如电机对中调整）的操作要点掌握不充分。

人员操作熟练度差异

现有噪音检测仪频率范围较窄，无法捕捉特定频段的机械共振声，需升级高频采集模块。

检测设备局限性

03

目标设定与计划

改善目标量化

提升产品合格率

通过优化生产工艺和加强质量检测，将圆筒柜机的产品合格率从当前水平提升至目标值，减少返工和报废成本。

01

缩短生产周期

分析生产流程中的瓶颈环节，制定改进措施，将圆筒柜机的平均生产周期缩短至目标天数，提高生产效率。

降低能耗指标

通过设备升级和工艺改进，降低圆筒柜机生产过程中的单位能耗，实现节能环保目标。

提高客户满意度

针对客户反馈的主要问题，制定专项改进方案，将客户满意度提升至目标百分比以上。

02

03

04

实施计划框架

针对每个问题点，制定具体的改进措施，包括工艺优化、设备调整、人员培训等，并明确责任人和完成时间。

改进方案制定

试点验证与推广

效果评估与标准化

成立专项小组，通过数据收集和现场调研，明确影响圆筒柜机质量、效率和能耗的关键问题点。

选择代表性生产线进行试点改进，验证方案有效性后，逐步推广至全部生产线，确保改进措施落地。

定期评估改进效果，形成标准化操作流程和规范，确保成果可持续并纳入日常管理。

问题分析与定位

资源需求配置

人力资源

组建跨部门QCC小组，包括生产、技术、质量等部门的核心人员，确保改进工作的专业性和执行力。

设备与技术支持

投入必要的检测设备和工具，引入先进技术或外部专家支持，解决工艺优化中的技术难题。

资金预算

根据改进方案的需求，合理分配资金用于设备升级、人员培