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沥青砼路面施工方案沥青混凝土路面施工方案

1.施工准备

1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，核对设计文件中的工程数量、结构尺寸、技术标准及特殊要求，形成会审记录并及时与设计单位沟通解决疑问。编制详细的施工组织设计，明确各分项工程的施工顺序、工艺参数、资源配置及质量安全保证措施，报监理工程师审批后实施。进行技术交底工作，由项目总工程师向施工管理人员、班组长及作业人员逐级交底，确保每个人明确施工技术要点、质量标准及操作规范。交底内容应包括施工图纸、施工方案、技术规范、质量检验标准及安全注意事项，并形成书面交底记录。开展测量放样工作，根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等精密测量仪器，准确放出路面中心线、边线、结构层厚度控制线及高程控制点。每隔1020米设置一个里程桩，并在路肩边缘设置指示桩，标注出各结构层的设计高程和松铺厚度。测量成果需经监理工程师复核确认后方可使用。

1.2现场准备

清理施工场地内的杂草、树木、垃圾及其他障碍物，平整场地，做好排水设施。对场地内的坑洼地段进行回填处理，采用符合要求的填料分层压实，压实度不低于90%。检查并处理地下管线、构筑物等障碍物，如需迁移或保护，应提前与相关单位联系，制定专项保护方案并落实到位。根据施工需要，修建临时排水系统，确保施工期间场地无积水。在道路两侧设置排水沟，沟底坡度不小于0.3%，并与原有排水系统相连通。对于低洼地段，可设置集水井，配备抽水设备及时排除雨水。搭建临时设施，包括项目经理部、施工班组宿舍、材料仓库、水泥混凝土搅拌站、沥青混合料拌合站、机械设备停放场及维修车间等。临时设施的选址应符合安全、环保要求，远离居民区和学校，距离拟建道路边线不小于5米。临时房屋采用彩钢板搭建，确保坚固、通风、防潮。

1.3物资准备

原材料采购与检验，根据施工进度计划和材料需用量计划，采购符合设计要求的沥青、粗集料、细集料、矿粉、水泥、钢筋等原材料。原材料进场前，必须进行严格的质量检验，沥青应检验其针入度、延度、软化点、闪点、溶解度等指标；粗集料应检验其压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量、含泥量等指标；细集料应检验其表观相对密度、吸水率、含泥量、砂当量等指标；矿粉应检验其密度、亲水系数、塑性指数、加热安定性等指标。所有原材料经检验合格后方可进场，并按规定进行分类堆放，设置明显的标识牌，注明材料名称、规格、产地、进场日期、检验状态等信息。沥青混合料配合比设计，委托具有相应资质的试验检测机构进行沥青混合料配合比设计。根据设计要求的沥青混合料类型（如AC、SMA、OGFC等），进行目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段的试验。确定最佳油石比、矿料级配及各项技术指标，确保沥青混合料的马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标符合设计及规范要求。配合比设计成果需经监理工程师审批后，方可用于指导生产。

1.4人员与机械准备

组建专业的施工队伍，配备足够数量的管理人员、技术人员、质检员、安全员及作业人员。管理人员应具有相应的执业资格和丰富的施工管理经验；技术人员应具备扎实的专业知识和实践技能；作业人员需经过专业培训，考核合格后方可上岗。明确各岗位职责，建立健全岗位责任制，确保施工过程中各环节有人负责、有人监督。配备性能良好、数量充足的施工机械设备，主要包括沥青混合料拌合设备、摊铺机、压路机（双钢轮压路机、胶轮压路机）、装载机、自卸汽车、洒水车、铣刨机、清扫车、切缝机、灌缝机、测量仪器、试验设备等。机械设备进场前，应对其进行全面的检查、维修和保养，确保设备性能完好，满足施工要求。对特种设备（如压路机、摊铺机等），应检查其特种设备制造许可证、产品合格证、安装验收报告及操作人员的特种作业操作资格证书，确保符合安全使用条件。

2.基层处理

2.1基层检查与验收

对基层的平整度、高程、压实度、厚度、宽度、横坡度及表面清洁度等进行全面检查。平整度采用3米直尺检查，最大间隙不应大于5毫米；高程偏差应在±15毫米范围内；压实度应符合设计要求，一般不低于96%；厚度偏差不应超过设计厚度的10%；宽度应满足设计要求，允许偏差为±20毫米；横坡度偏差不应大于±0.3%。检查基层表面是否存在裂缝、松散、起皮、坑槽等缺陷，如有应及时进行处理。对基层的强度进行检测，采用回弹弯沉仪测定基层的回弹弯沉值，其结果应符合设计要求。如基层强度不足，应分析原因，采取补强措施，如加厚基层、换填材料或进行固化处理等。

2.2基层处理措施

对于基层表面的平整度不合格部位，采用铣刨机或人工凿除的方式进行找平处理，确保基层表面平整。铣刨深度根据平整度偏差情况确定，一般为510毫米。找平后，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。对基层压实度不足的区域，应进行补压处理。采用重型压路机（如20吨以上振动压路机）进行