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技术交底记录
12月30日
工程名称
百特扩建项目
施工单位
华仁建设
交底部位
基础桩基工程
工序名称
钢筋混凝土灌注桩
交底提要：
钢筋混凝土灌注桩施工工艺及施工方法
交底内容：
1.1施工要求
（1）灌注桩施工前，依据设计要求深入确定施工设备、施工工艺和技术要求。
（2）钻孔灌注桩工艺步骤：埋设护筒→注入护壁泥浆→桩机就位（钢筋笼制作）→钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→下放混凝土导管→二次清孔→浇筑混凝土→成桩→机器移位。
（3）钻孔灌注桩施工时应确保桩径偏差小于50mm，垂直度偏差小于0.5％，桩位许可偏差小于100mm。
（4）钻孔灌注桩施工时，充盈系数1.05-1.2。
1.2工艺步骤
放线定桩位
放线定桩位
挖导槽
挖导槽
埋设护筒
埋设护筒
钻机定位，调整垂直度
钻机定位，调整垂直度
成孔
成孔
不合格
不合格
第一次清孔
第一次清孔
测孔深、沉淤
测孔深、沉淤
泥浆循环下钢筋笼钢筋笼制作废浆(土)外运
泥浆循环
下钢筋笼
钢筋笼制作
废浆(土)外运
下导管绑扎注浆钢管
下导管
绑扎注浆钢管
第二次清孔不合格
第二次清孔
不合格
测沉渣
测沉渣
安放隔水栓
安放隔水栓
留混凝土试块灌注水下混凝土养护4H
留混凝土试块
灌注水下混凝土
养护4H
成桩清水清洗注浆管
成桩
清水清洗注浆管
1.3施工技术要求
（1）测量放线定桩位
依据验收后控制桩，根据提供桩位平面部署图用30cm长φ8钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请相关部门组织检验，并立即办理桩位放样复核手续存档。
（2）施工现场处理
依据施工现场情况，为了满足商品混凝土罐车行走条件，原有道路不进行破除，待其它区域施工完成后再进行破除，场地布设好泥浆排放体系。
（3）埋设护筒
护筒作用是固定桩孔位置，保护孔口，提升孔内水位，预防地面水流入，增加孔内静水压力，以维持孔壁稳定，并兼作导向。预防钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落。
（4）钻进成孔
钻机就位后，必需平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；
钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成坚固泥皮护壁，达成护筒底下4m后，可依据不一样地质情况正常钻进：
严格控制桩身垂直度，主钻杆钻进完成后需再次检验机台水平度，调整钻杆垂直度。
在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆操作方法。
在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选择平底钻头，控制进尺，轻压、低级慢速、大泵量、稠泥浆操作方法。
在坚硬土层中钻进时，宜采取低级慢速、控制进尺，优质泥浆，大泵量、两级钻进操作方法，必需时，钻具应加导向，预防孔斜超差。
每根桩施工应连续进行，如因故停机，应立即提出钻机，保护孔壁，预防造成塌孔事故。
（5）清孔
成孔后利用正循环第一次清孔，清孔时间大于30分钟，清孔过程中立即补给足够浆液，并保持液面稳定，沉渣厚度必需小于规范及设计要求，且满足桩长。
（6）钢筋笼制作和吊放
钢筋笼制作场地必需保持平整，下面铺垫30cm厚石子，钢筋笼制作前，将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀；
按设计图纸制作，主筋采取单面搭接，搭接长度大于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数50%；
分节制作钢筋笼，接头处预留钢筋搭接长度应符合设计要求。成形钢筋笼应平卧堆放在平整地面上，堆放层数不应超出2层；
钢筋笼在运输或吊放过程中，严禁高起猛落，必需时双点起吊，以防弯曲，扭曲变形。吊放入孔时，要对准孔位，扶稳，缓慢，不得碰撞孔壁；吊放入笼前，应检验钢筋笼是否变形，发觉有变形修理后再使用；
钢筋笼每隔3-4m捆一组导正块，采取混凝土块均匀对称地分布在同一截面主筋上，每组导正块4块，以确保混凝土保护层厚度均匀；
在孔口进行二段钢筋笼焊接时，利用十字架吊锤对准法，确保整体钢筋笼垂直度，放入时应缓慢，预防碰撞孔壁，并在放入后采取方法固定其位置；
（7）安放导管二次清孔
导管使用前需经过隔水塞和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用。导管接头连接处须加密封圈。导管底部距孔底50cm左右，导管第一节底管长度应大于4m。
进行二次清孔要求达成孔内沉渣厚度≤20cm，泥浆比重≤1.15即达成规范及设计要求。
（8）灌注水下混凝土、成桩
混凝土采取导管回顶法进行灌注，其优势是能向水深处快速地灌注大量砼，不用排水，养护条件好，作业设备和器具简单，适应于多种施工条件。
①在浇灌混凝土前对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度和积水深度进行复查，不合格时立即处理。
②拆掉泥浆管将灌料斗和导管相连，并安放压水板，将砼倒入料斗中内，达成初灌量后提起压水板，使导管底端埋入混凝土深度大于0.8-1.3m。
③初灌混凝土时，灌入砼必需够量，应确保导管底端埋入混凝
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