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悬臂梁挂篮施工安全控制关键点及安全技术方法
一、挂篮施工安全控制关键点
(一)挂篮制作和验收
1、挂篮制作
(1)挂篮制作前要有经过审核同意加工图纸。
(2)挂篮制作时要有挂篮加工相关技术及质量要求。
2、挂篮验收
(1)挂篮关键构件材质汇报单。
(2)挂篮关键承重构件如主桁、上(下)横梁、内(外)滑梁、滑道、底模系、侧模系、走行及后锚系等各部位结构尺寸、焊缝、螺栓孔位置。
(3)用于现场施工挂篮需相关键部位焊缝探伤检测汇报或证实。
(4)挂篮预压方案及试验结果。
(5)挂篮施工方案教授评审意见。
(6)挂篮出厂前应对关键连接杆件进行试拼。
(二)挂篮施工过程中安全监控关键点
1、在挂篮施工过程中,必需遵守《桥涵施工技术安全规则》相关章节及设计文件相关要求。
2、施工前,应制订安全操作规程,并组织相关人员进行安全技术交底。
3、挂篮安装时应严格根据安装工艺步骤进行,并严格实施高空吊装作业相关要求。
4、挂篮滑道铺设要平直,应在一个水平面上。移动时须均匀平稳,左右同时、方向顺直。滑移挂篮时,滑道压紧器间距不少于2m,交替倒换。
5、挂篮前移到位后,应首先安装后锚系统,灌注混凝土时再次检验后锚固点。
6、挂篮前主吊杆当采取Ⅳ级钢时应为双根并有保护方法。
7、在预留挂篮施工孔洞时,位置尺寸要正确。
8、挂篮安装完成后应在挂篮前上横梁及前下横梁处分别设置工作平台,在侧模两侧设置走行过道平台,在后下横梁处设置吊篮,平台及吊篮均参用轻型型钢加工,铺设脚手板,挂安全防护网。设置工作平台应坚固、稳妥,方便施工。
9、施工中所使用机具设备如千斤顶、导链、滑车、钢丝绳等,应有足够安全系数,并应常常进行检验及维护保养。
10、灌注梁段砼时,必需考虑挂篮弹性变形及滑道垫块压缩变形,以免由此引发梁体出现裂缝。
11、挂篮脱模时应逐步下落以降低冲击荷载。
12、挂篮滑移时,左右两侧应同时对称进行,预防操作不妥造成挂篮局部变形或挂篮偏位。
13、挂篮拆除时,应按自下而上,先内后外次序进行,并应派专员统一指挥。
14、严格实施高空作业相关要求,当双层作业时,操作人员必需严格遵守各自岗位职责,预防疏漏。
15、六级以上大风及雷电天气应停止施工。
16、挂篮使用必需实施岗位责任制,应指定专员进行负责、检验、指挥工作。
二、挂篮施工安全技术方法
1、施工前做好施工准备工作,正确选择施工方法,并结合施工具体实际,编制安全技术方法,制订操作细则,并向施工人员进行技术交底。
2、0#梁段施工完成后,进入悬臂段施工前,在梁段两边设置栏杆扶手。栏杆高度不得低于1.2米且加设安全防护网。如需要在挂篮上可另行增加设施(如防雨棚、防寒棚等)。
挂篮安装要两端同时进行,拼装挂篮时应严格根据设计图纸和工艺进行施工。杆件组装必需做到拼接密贴、螺栓紧紧围绕,受力均匀一致。
4、挂篮安装时,关键杆件严禁使用电焊和气焊烘烤切割。如若在拼装时发生了碰伤,应在技术人员指导下进行加固或更换。加固或更换杆件强度和刚度不得低于原有杆件。
5、挂篮安装时还应立即设置安全保险装置,如在挂篮前端安装牢靠安全平台,上下挂梯,挂安全防护网等。
6、挂篮在安装、走行及使用过程中,应严格控制荷载,预防过载冲击、震动。
7、挂篮拼装及悬臂组装中,危险性较大,在高处及深水处作业时,应设置防护网,搭好脚手跳板、专用人行爬梯,设置临时护栏。操作人员必需按要求佩戴安全防护用具,配置救生设施。
8、挂篮吊带所使用精轧螺纹钢必需套PVC管或胶管保护,连接器必需套入足够长度丝口,并在螺纹钢上用红油漆划上标识线。
9、吊起挂篮部件及其它重物时,应先提升10~20cm,经检验确定良好后方可继续起吊,同时要有指挥信号,由专员指挥。
10、挂篮行走前应先将下滑道表面杂物清理洁净,排除故障,以降低滑移阻力和障碍。
11、在挂篮前移时,挂篮后端安装锚固设施和溜绳等,并应具体检验锚固设施及后吊杆安装情况是否符合要求。应先将上横梁两个吊带和底模下横梁边接好,确保安全后,方可移动。挂篮行走和浇筑混凝土时,其稳定系数不得少于1.5倍。
12、主桁架后部行走时,要缓慢进行,速度控制在10cm/min内,挂篮后部各设一组溜绳,以保安全。滑道要铺设平整、顺直,不得偏移,并随时注意观察,发觉问题立即处理。?
13、严格控制挂篮走行速度,滑移速度不宜太快,且必需作到两桁架同时滑移,两桁架位移相差不得超出7cm,挂篮滑移过程中,后锚点必需有两个以上扁担梁锚于预埋精轧螺纹钢上做为保护,预防挂篮移动时发生倾覆。
14、挂篮安全限位溜绳、定位保险装置、锚固设备未安装好前,挂篮前端不得加载。
15、挂篮悬臂部分除张拉用脚手平台和必需工具外,不得任意增加荷载,应严格控制重量。
16、悬臂梁段混凝土施工时两端对称段应对称浇注施工,以降低对桥墩不平衡弯矩,也有利于桥墩基础受力
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