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2025年金相检验员专业知识考试题库及答案

一、金属学基础与金相检验原理

1.（单选）体心立方晶格的致密度约为：

A.68%B.74%C.52%D.82%

答案：A

2.（判断）过冷度是指实际结晶温度与理论结晶温度的差值，过冷度越大，形核率越高。（）

答案：√

3.（简答）简述同素异构转变的定义及典型金属实例。

答案：同素异构转变指某些金属在固态下随温度变化，由一种晶体结构转变为另一种晶体结构的现象。典型实例为纯铁：912℃以下为体心立方（α-Fe），912~1394℃为面心立方（γ-Fe），1394℃以上恢复体心立方（δ-Fe）。

4.（单选）位错的基本类型不包括：

A.刃型位错B.螺型位错C.混合位错D.空位型位错

答案：D

5.（判断）奥氏体是碳溶于γ-Fe中的间隙固溶体，具有面心立方结构，无磁性。（）

答案：√

6.（简答）说明过冷奥氏体的定义及其转变产物的主要类型。

答案：过冷奥氏体指在临界温度（A1）以下未发生转变的奥氏体。其转变产物包括：珠光体（层片状铁素体+渗碳体）、贝氏体（铁素体+碳化物的非层状组织）、马氏体（过饱和碳的体心正方结构，高硬度）。

二、金相试样制备技术

7.（单选）金相试样截取时，若需保留表层组织（如渗碳层），优先选用的切割方法是：

A.砂轮切割B.线切割C.锯床切割D.火焰切割

答案：B

8.（判断）热镶嵌时，若试样含孔隙或裂纹，应选用热塑性树脂（如聚四氟乙烯）以避免树脂渗入。（）

答案：×（应选用热固性树脂如酚醛树脂，热塑性树脂加热会软化，可能渗入缺陷）

9.（简答）简述机械研磨过程中“交叉研磨”的目的及操作要点。

答案：目的：通过改变磨痕方向，确认前一道磨痕是否完全去除。操作要点：每换一道更细的砂纸（如从240目到400目）时，将试样旋转90°~180°，使新磨痕与旧磨痕垂直；研磨时施加均匀压力，单向直线运动，避免圆周运动导致边缘倒角。

10.（单选）抛光过程中，若试样表面出现大量浅而细的划痕，可能的原因是：

A.抛光时间过长B.抛光布过旧C.磨料粒度选择不当D.腐蚀剂浓度过高

答案：C（磨料粒度过粗或混合不同粒度磨料易导致细划痕）

11.（判断）化学腐蚀时，若试样表面出现黑色斑点，可能是腐蚀剂中存在杂质或试样表面未清洗干净。（）

答案：√

12.（简答）列举三种常见的金相试样腐蚀方法，并说明其适用材料。

答案：①化学腐蚀：最常用，适用于大多数金属（如钢用4%硝酸酒精溶液）；②电解腐蚀：用于化学腐蚀不敏感的材料（如不锈钢、铝合金）；③着色腐蚀：通过化学或电化学方法使不同相显示不同颜色，适用于相组成复杂的合金（如钛合金相鉴别）。

三、金相显微镜与设备操作

13.（单选）金相显微镜的数值孔径（NA）与分辨率的关系是：

A.NA越大，分辨率越高B.NA越小，分辨率越高C.无直接关系D.NA与波长乘积决定分辨率

答案：A（分辨率R=0.61λ/NA，NA越大，R越小，分辨率越高）

14.（判断）暗场照明适用于观察表面凹凸不平的试样（如断口）或非金属夹杂物的轮廓。（）

答案：√

15.（简答）简述显微镜校准放大倍数的步骤。

答案：①使用标准测微尺（刻度间距0.01mm）放置于载物台；②选择待校准的物镜（如10×）与目镜（如10×）组合；③调整焦距使测微尺刻度清晰；④用目镜测微尺（内部刻度）对齐标准测微尺，记录目镜刻度与实际长度的对应关系（如目镜100格=标准10格→1格=0.001mm）；⑤计算实际放大倍数（物镜×目镜=10×10=100×，验证是否与标注一致）。

16.（单选）维氏硬度计测试时，若压痕对角线长度测量误差为±2μm，对硬度值的影响随试验力增大而：

A.增大B.减小C.不变D.先增后减

答案：B（维氏硬度HV=1.8544×F/d2，d增大时，相同Δd引起的HV误差减小）

17.（判断）使用扫描电镜（SEM）观察金相试样时，需对非导电试样表面喷镀导电层（如金、铂），厚度一般为10~20nm。（）

答案：√

四、典型金属材料的显微组织分析

18.（单选）45钢经840℃正火后的显微组织为：

A.铁素体+珠光体B.马氏体+残余奥氏体C.回火索氏体D.贝氏体

答案：A（正火冷却速度快于退火，组织更细，但仍为铁素体+珠光体）

19.（判断）T12钢（含碳1.2%）淬火后显微组织为板条马氏体+少量残余奥氏体。（）

答案：×（高碳钢淬火后为针状马氏体+残余奥氏体，板条马氏体主要见于低碳钢）

20.（简答）描述