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准Z源逆变器开路故障仿真及结果分析案例

目录

TOC\o1-3\h\u5225准Z源逆变器开路故障仿真及结果分析案例 1

263461.1仿真平台 1

41661.2仿真结果与分析 2

46181.2.1准Z源逆变器正常工作状态仿真 2

127731.2.2准Z源逆变器开路故障设计 4

181231.2.3单管开路故障仿真 5

161001.2.4复合管开路故障仿真 6

1.1仿真平台

本文准Z源逆变器开路故障的建模仿真是在MATLAB/Simlink环境中搭建的仿真平台，在此基础上设置合适的参数，对准Z源逆变器相比于传统逆变器更好的性能进行仿真验证，同时通过仿真开路故障实验来验证本文中提出的故障诊断方案，检验诊断方法的有效性与可靠性。

所搭建的仿真模型整体框架如图4-1所示。

图1.1仿真平台

该仿真整体主要由输入直流源、逆变器、LC滤波、三相电压电流测量模块、负载和控制整个系统的信号SVPWM模块共六部分搭建而成。其中各部分参数设置如下表所示：

表1.1准Z源逆变器参数设置

参数

设置值

V

120V

R

10Ω

L

500μH

C

330μF

L

3e-3

F

20000H

后面准Z源逆变器在正常情况下的实验验证与准Z源逆变器在开路情况下的实验验证都使用该表所设置的参数。

1.2仿真结果与分析

1.2.1准Z源逆变器正常工作状态仿真

准Z源逆变器在正常情况下，仿真原理图如下图所示：

图1.2仿真原理图

主要由三部分组成：N，P代表输入直流电压源，电感L1、L2、电容C1、C2和二极管D组成准Z源网络，T1~T7构成逆变桥。其中逆变桥IGBT的通断由SVPWM输出的控制信号进行控制，在0.0001秒内输出的控制信号如下图所示：

图1.3SVPWM控制信号波形图

从图中可以看出在控制信号输出的一段时间里，逆变桥是处于直通的状态下，提取准Z源网络中电容电压波形图如下图所示，从图中可以看出电容电压稳定后的值大约在160V左右，大于设定的输入直流电压120V。

图1.4电容电压波形

对准Z源逆变器输出的三相电压进行分析，其输出的波形如图所示：

图1.5逆变后未滤波前输出电压波形图

从波形图中可以看出，a、b、c三相输出交流电压的值大小基本稳定在200V左右，比输入直流侧电源电压大，相比于传统逆变器实现了升压的功能，且不需要再加入额外的升压电路，降低了成本，要想改变升压的大小只需改变直通占空比D的大小即可。图1.6、图1.7是准Z源逆变器经过LC滤波后输出的相电流、相电压波形，从图中可以看出输出的电流与电压均是平滑的正弦波波形，峰值电流大小稳定为8A左右。

图1.6经LC滤波后的电流波形图

图1.7经LC滤波后的电压波形图

从仿真图可见，输出的交流电压大于输入的直流电压，与工作原理分析所希望的结果一致，达到了预期的目的。

1.2.2准Z源逆变器开路故障设计

准Z源逆变器的开路故障仿真是通过控制IGBT的输入信号来实现的，对输入信号进行定时控制，到达一定时间后使得输出控制信号变为0。此时IGBT不再导通，从而模拟开路状态。图1.8为定时控制原理图，其中Clock为定时器，当时间到达0.07秒后由Switch选择开关g1输入信号跳转至固定信号0，输出信号变为0，实现了开路故障。

图1.8开路故障定时触发设计

为了验证前文所采用的诊断方法的可行性，下面将对几种开路故障情况进行仿真验证。如果逆变器中的IGBT发生开路故障，输出的对应电流波形也会发生变化，通过对周期内的电流波形分析，以及对Fε和平均值ε

1.2.3单管开路故障仿真

假设a相上桥臂T1管发生开路故障，仿真输出结果如下图所示。仿真过程中，仿真时间设置为1秒，开路故障在0.07秒处发生。

图1.9开关管T1发生开路故障

从仿真结果图1.9能够看出，T1发生开路故障时，对应a相的电流波形正半波出现缺失，输出电流只有负半波波形。b，c相电流波形出现了轻微的畸变，与前文分析的结果一致。

图1.10开关管T1发生开路故障时诊断变量k值

从图中可以看出，正常状态下的K的大小为0，0.07秒故障发生后，诊断变量K值开始从0上升，经过大约0.02秒后，K值达到0.5后基本保持不变，通过与表3.1对比可以知道，此时的开路故障为单管开路故障，与设计的T1管发生故障一致，其它单管开路故障判别与此相同。

由上面的仿真结果可以看出所设计的诊断判别方法可以实现开路故障的判别。

1.2.4复合管开路故障仿真

当多个开关管发生开路故障时，对系统造成的危害将比单个开关管开路故障产生的影响大的多，下面对几种复合管开路故障进行仿真分析。

1、任意一相桥臂上的上下两个开关管同时发生了开