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主变安装施工方案

方案目标与定位

核心目标

质量目标：符合GB50148-2010，主变绝缘电阻≥2500MΩ（25℃），变比误差≤±0.5%，温升≤65K（额定负荷下）；安装偏差：水平度≤0.1mm/m，中心线偏差≤±5mm；真空度≤133Pa（真空注油时），质保期≥5年

进度目标：适用于110kV-500kV主变（容量50MVA-200MVA），施工周期≤30天（分“基础验收→主变就位→附件安装→调试投运”阶段，避开电网负荷高峰）

安全目标：零触电、零设备损坏事故，临时用电接地电阻≤4Ω，高空作业防护率100%，吊装作业监护率100%，绝缘油处理区防火合规率100%

成本目标：总成本控制在预算内，设备损耗率≤0.1%，绝缘油损耗率≤2%，施工返工率≤0.5%，后期运维成本占比≤2%

定位

适用于电力变电站主变安装（含本体、附件、冷却系统、保护装置），涵盖基础验收、吊装就位、绝缘处理、调试投运全流程

以“安全第精准安装、稳定运行”为原则，兼顾设备保护（防潮防尘、绝缘防护）、电网要求（负荷适配、保护联动）与运维便利（检修空间预留），确保主变长期服务电网安全稳定。

方案内容体系

施工准备

技术准备：复核图纸（基础尺寸、主变轮廓、吊装路径），确定关键参数（吊装半径≤15m，吊点受力≥主变重量1.2倍，基础平整度≤0.1mm/m）；勘察现场（吊装场地承载力≥250kN/㎡，运输通道宽度≥4m），编制专项方案（吊装应急预案、绝缘油处理流程）；组织培训（主变安装规范、高压设备安全操作），考核合格上岗

材料与设备准备：采购合格材料（真空度≥133Pa真空泵、耐压≥250kV绝缘油、阻燃密封胶），进场检测（绝缘油介损≤0.5%（90℃），真空泵抽速≥100L/s）；调试吊车（额定起重量≥主变重量1.5倍）、滤油机（过滤精度≤5μm）、绝缘电阻测试仪，配备绝缘手套、高压验电器、灭火器

现场准备：划分区域（吊装区、油处理区、调试区），设置防护围挡（高度2.5m，挂“高压危险”标识）；验收基础（表面平整度、预埋件位置偏差≤±3mm）；布置临时供电（380V/220V，防爆线路用于油处理区）；清理吊装路径障碍物（确保通行空间≥主变宽度+1m）

主要施工工艺

基础与就位施工：

基础处理：基础表面打磨（平整度≤0.1mm/m），涂刷防腐漆（厚度≥60μm）；安装减震垫（厚度10mm，每台主变≥8块，均匀受力）

主变吊装：吊车就位（支腿垫钢板，承载力≥吊车重量1.2倍）；捆绑主变（专用吊索，夹角≤60°）；平稳起吊（起升速度≤0.5m/min），精准就位（中心线偏差≤±5mm）；固定主变（地脚螺栓拧紧力矩符合设计，偏差≤±5%）

附件安装与绝缘处理：

附件安装：安装散热器（密封垫完好，螺栓拧紧力矩均匀）；装配套管（清洁套管表面，绝缘电阻≥2500MΩ）；连接冷却系统（管路密封，无渗漏）；安装压力释放阀（动作压力符合设计，偏差≤±5%）

绝缘油处理：绝缘油过滤（滤油机循环过滤，含水量≤10ppm）；真空注油（真空度≤133Pa，注油速度≤50L/min）；热油循环（油温60-70℃，循环时间≥48h）；油样检测（介损、击穿电压达标后静置24h）

调试与投运：

常规调试：测绝缘电阻（高低压侧对地≥2500MΩ）；变比试验（各档位误差≤±0.5%）；直流电阻测试（三相不平衡率≤2%）；空载损耗测试（偏差≤设计值±10%）

联动调试：接入保护装置（过流、瓦斯保护动作值校准）；冷却系统联动（油温≥65℃时自动启动）；模拟故障（瓦斯保护动作时间≤0.5s，跳闸信号同步上传）

投运准备：检查所有接线（紧固无松动）；清理现场（无杂物遗留）；带电前绝缘检测（合格后申请投运）

质量控制要点

材料控制：绝缘油检测介损、含水量，每批次抽样1组；吊索检测破断拉力，每根抽样1组；密封垫检测耐油性能，每批次抽样1组

过程控制：吊装检查起吊角度、速度（超范围立即停止）；注油监控真空度、油温（不达标重新处理）；调试记录参数偏差（超标准立即整改）

成品检测：主变连续空载运行24h，温升、噪声达标；保护装置动作可靠；绝缘油各项指标符合标准

实施方式与方法

组织架构

成立施工项目组，设项目经理1名（总协调，侧重吊装安全与进度）、技术负责人1名（专项指导，负责绝缘处理与调试）、质量员1名（质量监督）、安全员1名（安全管理，侧重高压防护）、施工班组（吊装组、安装组、调试组），明确职责（专人对接电网调度，确认投运窗口）

实施流程

准备阶段（1-5天）：图纸会审、基础验收；材料设备进场检测；人员培训交底，办理作业许可；布置现场防护

施工阶段（6-25