2025年搅拌站质量管理措施及生产控制工艺.docxVIP

2025年搅拌站质量管理措施及生产控制工艺

2025年搅拌站质量管理措施及生产控制工艺

质量管理措施

原材料质量控制

1.水泥

水泥作为混凝土的关键胶凝材料，其质量直接影响混凝土的性能。2025年，搅拌站应与信誉良好、质量稳定的水泥供应商建立长期合作关系。每批水泥进场时，必须附有质量证明书，证明书中应详细记录水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性、凝结时间等关键指标。

对进场水泥按规定进行抽样检验，检验项目包括强度、安定性、凝结时间等。抽样频率应严格按照相关标准执行，一般每200-500吨为一个检验批次。对于进口水泥、用于重要结构的水泥或对水泥质量有怀疑时，还应进行化学成分分析。

水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别储存，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混放。储存水泥的仓库应保持干燥，地面应做防潮处理，水泥堆放高度不宜超过15袋，以防止水泥结块。

2.骨料

骨料包括粗骨料（碎石或卵石）和细骨料（砂）。粗骨料的质量要求主要包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等。细骨料的质量要求主要包括细度模数、含泥量、泥块含量等。

搅拌站应定期对骨料供应商进行评估，选择质量稳定、供应能力强的供应商。骨料进场时，应进行外观检查，观察骨料的颗粒形状、颜色等是否符合要求。同时，按规定进行抽样检验，检验项目应符合相关标准。粗骨料的含泥量不应超过1%-3%，泥块含量不应超过0.5%-2%；细骨料的含泥量不应超过3%-5%，泥块含量不应超过1%-2%。

骨料应按不同规格分别堆放，并有明显的标识。堆场应进行硬化处理，防止泥土混入骨料。在雨季，应采取防雨措施，避免骨料含水量变化过大。

3.外加剂

外加剂能改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、耐久性等。搅拌站应根据工程要求和混凝土性能特点，选择合适的外加剂。外加剂进场时，应检查其质量证明文件，包括产品说明书、质量检验报告等。

对外加剂进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。抽样频率应根据外加剂的品种和用量确定，一般每5-10吨为一个检验批次。

外加剂应储存在阴凉、干燥的仓库内，避免阳光直射和受潮。不同品种的外加剂应分开存放，并有明显的标识。使用外加剂时，应严格按照产品说明书的要求进行计量和添加。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。掺合料能改善混凝土的工作性能和耐久性。掺合料进场时，应检查其质量证明文件，包括细度、烧失量、需水量比等指标。

按规定进行抽样检验，检验项目应符合相关标准。粉煤灰的细度应控制在一定范围内，烧失量不应超过5%-8%；矿渣粉的比表面积应符合要求，活性指数应不低于规定值。

掺合料应储存在密封的筒仓内，防止受潮和飞扬。使用掺合料时，应严格按照配合比要求进行计量。

配合比设计与管理

1.配合比设计

搅拌站应根据工程设计要求、施工工艺和原材料性能等因素，进行混凝土配合比设计。配合比设计应遵循相关标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》等。

在进行配合比设计时，应进行试配试验，通过调整各种原材料的用量，使混凝土的性能满足设计要求。试配试验应模拟实际生产条件，采用实际使用的原材料进行。

配合比设计完成后，应进行审核和批准。审核内容包括配合比的合理性、经济性等。批准后的配合比应严格执行，不得随意更改。

2.配合比调整

在实际生产过程中，如原材料性能发生变化、施工条件改变等，需要对配合比进行调整。配合比调整应根据试验结果进行，不得盲目调整。

调整配合比时，应记录调整的原因、调整的内容和调整后的试验结果。调整后的配合比应重新进行审核和批准。

3.配合比管理

搅拌站应建立配合比管理制度，对配合比的设计、审核、批准、调整等环节进行严格管理。配合比应进行分类存档，便于查询和追溯。

定期对配合比的执行情况进行检查和分析，总结经验教训，不断优化配合比。

生产过程质量控制

1.计量控制

计量系统是保证混凝土质量的关键环节。搅拌站应定期对计量设备进行校准和维护，确保计量准确。计量设备的精度应符合相关标准要求，水泥、外加剂、掺合料的计量误差应控制在±1%以内，骨料的计量误差应控制在±2%以内，水的计量误差应控制在±1%以内。

在每次生产前，应对计量设备进行零点检查，确保计量准确。生产过程中，应实时监控计量数据，如发现计量误差超过规定范围，应立即停止生产，进行检查和调整。

2.搅拌控制

搅拌时间是保证混凝土搅拌均匀的关键因素。搅拌站应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素，确定合理的搅拌时间。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不应少于60-90秒。

搅拌过程中，应观察混凝土的搅拌情况，如混凝土的流动性、均匀性等。如发现混凝土搅拌不均匀或出现离析现象，应延长搅拌时间或调整搅拌参数。

搅拌机应定期进行维护和保养，检查搅拌叶片的磨损