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公司化工造粒工岗位安全操作规程

文件名称：公司化工造粒工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事化工造粒工作的员工。规程旨在确保员工在造粒过程中的安全与健康，预防和减少事故发生。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握必要的安全知识和操作技能，确保自身及他人的安全。规程涉及设备操作、物料处理、现场管理等各方面，为化工造粒工作提供安全指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前，员工应穿戴公司规定的防静电工作服，不得穿着易产生静电的衣物。

（2）佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

（3）佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。

（4）佩戴防护手套，避免化学品直接接触皮肤。

（5）根据工作环境佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

2.设备状态检查要点：

（1）检查造粒设备是否完好，无漏油、漏气现象。

（2）确认设备各部件运行正常，无异常声响或震动。

（3）检查控制系统是否灵敏，操作面板指示灯显示正常。

（4）检查设备冷却系统是否有效，确保设备在规定温度下运行。

（5）检查安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业现场清洁，无积水、油污等危险物品。

（2）确保通风良好，换气次数达到国家相关标准。

（3）定期检测作业现场化学物质的浓度，确保符合国家标准。

（4）保持消防设施完好，消防通道畅通无阻。

（5）作业区域设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有安全防护装置已正确安装。

（2）打开冷却水系统，确保设备冷却效果。

（3）按照操作手册逐步开启造粒设备，从原料输送开始，逐步至造粒主机。

（4）监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

（5）造粒完成后，关闭设备，停止冷却水供应，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）原料添加时，应均匀缓慢，避免过量或过快，以免影响造粒效果。

（2）调整设备参数时，应按照设备说明书进行，避免随意操作。

（3）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如关闭冷却水、隔离危险区域等。

（3）通知维修人员进行检查和维修，不得自行处理。

（4）异常处理完毕后，重新进行设备检查，确认安全后方可继续操作。

（5）记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）温度、压力等参数在设定范围内，显示稳定。

（3）冷却系统工作正常，无泄漏现象。

（4）设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

（5）控制系统响应迅速，操作指示准确。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，可能因电源故障、控制系统故障或紧急停止按钮被触发。

（2）设备运行过程中出现异常噪音或震动，可能由轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛引起。

（3）冷却水压力降低或温度异常，可能因冷却系统堵塞或泄漏。

（4）物料输送不畅，可能由输送带堵塞、料斗满溢或原料配比不当导致。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、传动带等，确保无磨损或损坏。

（2）实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等，通过仪表或计算机系统进行。

（3）使用声音和振动检测仪，定期检测设备运行时的声音和振动，及时发现异常。

（4）建立设备维护保养记录，对设备的运行状态进行跟踪和分析。

（5）对操作人员进行培训，使其能够识别和报告设备的异常状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查原料的粒度和水分是否符合要求，确保造粒效果。

（2）监测造粒温度和压力，确保在最佳工作范围内。

（3）定期检测冷却水的温度和流量，保证冷却效果。

（4）检查设备各部件的运行状况，如电机电流、轴承温度等。

（5）观察产品的外观质量，如颗粒大小、形状、颜色等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整原料配比，确保粒度均匀。

（2）若温度或压力偏高，降低加热或加压速率。

（3）若冷却水温度过高，检查冷却系统是否堵塞，必要时清洗或更换冷却水。

（4）对设备进行润滑，减少磨损和噪音。

（5）检查并调整输送带张紧度，防止物料泄漏。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若出现原料堵塞，立即停止设备，清理堵塞物。

（2）若设备过热，暂停运行，检查冷却系统，必要时进行维修。

（3）若产品外观质量不符合要求，调整工艺参数，如转速、温度等。

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