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公司杜美丝制造工工艺作业操作规程

文件名称：公司杜美丝制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于杜美丝制造工在生产过程中，涉及杜美丝制造工艺的操作。适用于所有参与杜美丝制造工艺作业的员工。操作前需熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作安全、产品质量和设备完好。违反本规程者，将按照公司相关规定进行处理。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保在高温或腐蚀性环境下工作时的安全。

c.防护手套和眼镜应定期检查，确保无破损，佩戴时贴合手部和面部。

d.耳塞使用前应检查其密封性，确保能够有效隔音。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无明显的损坏或变形。

b.检查设备各部位连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查电气系统，确保电源开关、线路、插座等无异常。

d.检查液压系统，确保油路畅通，油液清洁，油位正常。

e.检查润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑点润滑良好。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间足够。

b.通道畅通，无障碍物，便于人员通行和设备移动。

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好必要的工具和备件，以便在操作过程中随时更换。

f.确保作业区域通风良好，保持空气流通，减少有害气体浓度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源、液压系统、润滑系统等。

c.设备预热至规定温度，确认设备运行稳定。

d.按照工艺流程，逐步进行杜美丝的加料、压制、冷却、切割等操作。

e.每一道工序完成后，检查产品是否符合质量标准。

f.工序间切换时，确保设备处于安全状态，再进行下一道工序的操作。

g.工作完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温工序：严格控制温度，避免过热导致产品变形或损坏。

b.压制工序：确保压力均匀，避免局部过压或不足。

c.冷却工序：控制冷却速度，防止产品因冷却过快而出现裂纹。

d.切割工序：使用锋利刀具，确保切割平整，减少材料浪费。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员处理。

b.产品异常：立即停止当前工序，检查产品问题，分析原因，采取措施纠正。

c.环境异常：如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.人员操作失误：立即停止操作，对操作人员进行重新培训，确保正确操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：液压系统压力应保持在设定的工作压力范围内，确保设备正常工作。

c.振动：设备运行时振动幅度应小于规定的上限值，避免因振动过大而损坏设备。

d.噪音：设备运行噪音应控制在规定的标准以内，确保工作环境舒适。

e.流量：润滑系统流量应保持恒定，确保设备润滑效果。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备性能下降，甚至损坏。

b.液压系统压力异常：可能导致设备无法正常工作，甚至发生安全事故。

c.设备振动过大：可能损坏设备部件，影响产品质量。

d.设备噪音过大：可能影响操作人员健康，同时影响设备寿命。

e.润滑系统故障：可能导致设备磨损加剧，减少设备使用寿命。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、振动、噪音等参数。

b.使用温度计、压力表、振动计等工具进行监测，确保数据准确。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析设备运行状况和趋势。

f.操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和知识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备运行是否平稳，是否存在异常振动。

b.监测设备温度，确保在安全操作范围内。

c.检查液压系统压力，确保符合工作要求。

d.观察润滑系统是否正常工作，油液是否清洁。

e.检查电气系统，包括电源、线路