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起重装卸机械操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：起重装卸机械操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重装卸机械操作的工作人员。其目的是确保操作过程中设备安全，防止事故发生，保障操作人员及周围人员的人身安全和财产安全，提高生产效率。规程明确了操作前的检查、操作中的注意事项以及操作后的维护保养等要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、安全鞋，佩戴好安全带，根据需要佩戴防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、链条等；

b.检查制动系统、电气系统、液压系统是否正常，无漏油、漏电现象；

c.检查限位器、安全阀等安全装置是否灵敏可靠；

d.检查地面是否有障碍物，确认作业区域安全。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无积水、油污等；

b.操作区域应有良好的照明，确保视线清晰；

c.雨雪天气或风力超过六级时，应暂停起重作业；

d.严禁在操作区域内进行无关活动，确保作业安全。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程；

b.操作人员应具备相关操作技能，通过培训考核；

c.操作人员应了解设备性能、特点及注意事项；

d.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后作业。

5.配合人员准备：

a.配合人员应熟悉操作规程，了解设备性能；

b.配合人员应确保自身安全，遵守操作规程；

c.配合人员应保持通讯畅通，及时传递信息。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查电源是否正常，然后依次启动液压系统、电气系统，确认各部分运行正常。

2.信号确认：操作前与配合人员确认信号，确保沟通无误。

3.位置调整：根据吊装物品的位置，调整起重机的起升和回转机构，确保吊装物品位于吊钩正下方。

4.起升吊装：

a.缓慢起升：缓慢提升吊钩，观察吊装物品是否稳定，避免突然起升造成物品晃动。

b.调整位置：在起升过程中，根据需要调整吊装物品的位置，确保其平稳上升。

5.降落吊装：

a.缓慢降落：缓慢降低吊钩，确保吊装物品平稳着地。

b.检查安全：降落完成后，检查吊装物品是否安全稳固。

6.调整吊钩：

a.根据吊装物品的重量和形状，调整吊钩的挂钩位置。

b.确保吊钩与吊装物品连接牢固。

7.结束作业：

a.关闭液压和电气系统，确保设备处于待机状态。

b.清理作业现场，收拾工具，保持工作区域整洁。

8.关键点：

a.操作过程中，密切关注吊装物品的稳定性，避免发生倾斜或坠落。

b.严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程。

c.作业过程中，保持与配合人员的良好沟通，确保作业安全。

d.作业结束后，对设备进行保养，检查各部件状态，为下次作业做好准备。

四、设备状态

在起重装卸机械操作过程中，设备的良好状态和异常状态对作业安全至关重要。以下是设备状态的分析：

1.良好状态：

a.设备启动后，各系统运行平稳，无异常噪音。

b.吊钩、钢丝绳、链条等部件无磨损、裂纹或变形。

c.制动系统响应迅速，安全阀工作正常。

d.电气系统无漏电、短路现象，信号指示准确。

e.液压系统压力稳定，无漏油现象。

f.设备操作灵活，各操作机构无卡阻。

2.异常状态：

a.启动设备时，出现异常噪音或振动。

b.吊钩、钢丝绳、链条等部件出现磨损、裂纹或变形。

c.制动系统响应缓慢或不灵敏，安全阀泄漏或损坏。

d.电气系统出现短路、漏电现象，信号指示错误。

e.液压系统压力异常，有漏油现象。

f.设备操作不灵活，存在卡阻现象。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。以下是异常状态的处理方法：

a.检查设备故障原因，如零部件损坏、电气线路故障等。

b.通知专业人员对设备进行维修，确保设备恢复正常。

c.在设备维修期间，不得进行起重装卸作业。

d.维修完成后，对设备进行全面检查，确认无隐患后，方可重新投入作业。

保持设备良好状态是保障操作安全和提高生产效率的关键。操作人员应熟悉设备正常与异常状态，及时发现并处理设备故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期测试：根据设备使用说明书和维护保养计划，定期对起重机进行测试，包括电气系统、液压系统、制动系统等。

b.启动测试：每次设备启动前，进行空载启动测试，检查设备是否能够正常运行。

c.负载测试：在设备运行状态下，进行负载测试，模拟实际作业环境，检查吊装能力和稳定性。

d.安全装置测试：定期检查安全阀、限位器等安