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公司洗衣粉制造工工艺作业操作规程

文件名称：公司洗衣粉制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司洗衣粉生产线上的所有操作人员。适用于日常洗衣粉制造过程中的工艺作业。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、有序。规程内容包括但不限于设备操作、原料处理、生产流程、安全防护、清洁保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：进入生产区域必须佩戴安全帽，以防物体坠落。

-防尘口罩：在原料处理和粉末操作区域必须佩戴，防止吸入粉尘。

-防护眼镜：操作机器时必须佩戴，防止异物进入眼睛。

-防护手套：接触化学原料或高温设备时，必须佩戴耐高温、防化学腐蚀的手套。

-防护鞋：进入生产区域必须穿着防滑、防腐蚀的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、磨损或异常。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查设备各部件是否紧固，特别是转动部分。

-检查传动带、链条等是否有磨损或断裂迹象。

-检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清洁作业区域，确保无杂物、油污和积水。

-检查地面是否平整，防止滑倒事故。

-确保通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

-检查消防器材是否在位且有效，包括灭火器、消防栓等。

-标识警示标志，如禁止通行、危险区域等。

-准备好必要的工具和备品备件，如螺丝刀、扳手、润滑油脂等。

-确认操作人员已接受必要的培训，了解作业流程和安全操作规范。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照设备操作手册进行设备启动，确保所有安全防护装置处于正常状态。

b.逐步增加原料投入量，注意观察设备运行状态，确保原料均匀加入。

c.控制好加水量和温度，按照工艺要求进行搅拌，直至混合均匀。

d.在混合均匀后，进行过滤、干燥等后续处理步骤。

e.检查产品质量，确保符合国家标准和公司要求。

f.关闭设备，进行清洁和维护，为下一班次做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温干燥工序：严格控制干燥温度和时间，防止过热或干燥不足。

b.过滤工序：确保过滤网完好，避免杂质进入成品。

c.包装工序：按照规定的重量和规格进行包装，确保包装质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.物料泄漏：立即启动应急预案，穿戴防护用具，隔离泄漏区域，使用适当的吸污材料清理。

c.突发火灾：立即拉响警报，使用灭火器进行初期灭火，同时迅速撤离现场，报警求助。

d.突发中毒：立即停止作业，迅速撤离中毒人员至安全区域，并立即拨打急救电话。

e.突发停电：立即关闭所有设备，确保操作人员安全，等待电力恢复或采取应急措施。

操作人员应熟悉上述流程和规范，并在实际操作中严格遵守，确保生产过程的安全性和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在安全操作范围内，避免压力过高或过低。

-噪音：设备运行时应保持正常的噪音水平，异常噪音可能是故障的前兆。

-电流：电动机的电流应稳定，与设备负载相匹配，电流过大或过小都可能是问题。

-速度：旋转设备的转速应与工艺要求一致，转速异常可能导致产品质量问题。

-振动：设备运行时应有轻微的振动，但不应剧烈，振动过大可能是轴承或连接件问题。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时发出不寻常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部部件松动。

-温度异常升高：设备温度超出正常范围，可能是冷却系统故障或过载运行。

-电流波动：电动机电流异常波动，可能是电气系统故障或负载不平衡。

-振动加剧：设备振动明显加剧，可能是基础不稳、连接件松动或机械部件磨损。

-流量异常：液体或气体流量与工艺要求不符，可能是阀门故障或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、电流等。

-记录监控：对设备的运行参数进行记录，包括时间、温度、压力、电流等，以便分析和趋势预测。

-故障报警：设备上应安装故障报警系统，一旦出现异常，应立即发出警报。

-维护保养：按照设备维护计划进行定期保养，更换