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公司塑料模具工岗位安全操作规程

文件名称：公司塑料模具工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司塑料模具工岗位的操作人员，旨在确保员工在工作中的人身安全和设备的安全运行。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规、公司安全生产规章制度，认真学习并严格执行本规程的各项条款，提高安全意识和操作技能。通过规范操作，防止事故发生，保障公司生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免进入模具内部造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查模具是否安装牢固，无松动或损坏。

b.检查设备各部件是否正常，包括液压系统、电气系统、气动系统等。

c.检查润滑系统是否充满润滑油，油质是否良好。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

e.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无油污、杂物，通道畅通。

b.确保照明充足，避免光线不足导致的操作失误。

c.空气流通良好，保持车间内空气质量，避免有毒有害气体积聚。

d.设备附近应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期检查设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认模具安装正确，安全防护装置齐全。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、气动系统。

c.调整设备至预定工作状态，进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

d.在设备完全稳定后，开始正式作业，监控设备运行状态，防止过载。

e.作业结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加热模具时，应按照规定的温度和时间进行，避免过热或温度不均。

b.模具调试时，需严格按照工艺参数进行，确保模具精度和产品质量。

c.投入生产时，应先进行小批量试产，确认无误后再进行大批量生产。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源，报告上级。

b.对异常情况进行初步判断，如为紧急情况，立即启动应急预案。

c.对设备进行必要的检查和维修，确认无安全隐患后方可重新启动。

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标：

a.运转平稳，无异常振动或噪音。

b.各个动作执行准确，速度和压力符合设定值。

c.温度和油压稳定在安全操作范围内。

d.传动带、链条等传动部件无异常磨损或松动。

e.润滑系统油液清洁，无污染和异常。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现振动加剧或异常噪音。

b.设备动作卡顿或不稳定，无法达到设定速度。

c.油压不稳定或出现泄漏。

d.模具温度过高或过低，不符合工艺要求。

e.传动部件出现磨损或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备各部件的工作状态。

b.使用仪表实时监控温度、压力等关键参数。

c.通过听觉和视觉检查设备是否有异常响声或变形。

d.对设备运行数据进行记录和分析，及时发现潜在问题。

e.建立设备维护保养档案，跟踪设备健康状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查模具闭合是否均匀，避免因闭合不均导致的制品变形。

b.检测注塑压力和速度是否符合工艺要求，确保制品质量。

c.测试冷却水温度，确保冷却效果，防止制品因过热而变形。

d.监控设备温度，确保在安全操作范围内。

e.检查制品尺寸，与设计图纸进行对比，确保精度。

2.调整方法：

a.调整模具闭合高度，确保模具闭合均匀。

b.调整注塑压力和速度，以达到最佳注塑效果。

c.调整冷却水温度，确保制品冷却均匀。

d.根据设备运行数据，调整设备温度，保持稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备出现异常振动或噪音时，应立即停止设备，检查原因，可能是模具设计不合理或设备磨损。

b.若发现制品质量不稳定，应检查模具是否清洁，原料是否合格，以及注塑参数是否适当。

c.在高温环境下，注意设备散热，必要时调整冷却系统。

d.遇到紧急情况，如设备突然停车，应立即检查设备状态，排除故障后再启动。

e.对于新模具或新工艺，应进行小批量试产，确认无误后再大规模生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人