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旋流池施工方案-正讲解

旋流池作为工业污水处理、固液分离或特定工艺水循环系统中的关键构筑物，其施工质量直接关系到后续工艺运行的稳定性与效率。本文将从旋流池的结构特点出发，系统阐述其施工全过程中的核心环节、技术要点及质量控制措施，旨在为类似工程提供具有实操性的技术参考。

一、工程概况

旋流池通常为圆形或方形钢筋混凝土结构，内部设有特定角度的导流墙、集泥坑、出水堰等构件，利用离心力原理实现水体中杂质的分离。本工程旋流池设计为[此处可描述结构形式，如：全地下式圆形钢筋混凝土结构]，主要功能为[简述功能，如：去除水中较重颗粒杂质]。其主体结构尺寸约为直径X米，池深Y米（具体尺寸需根据设计图纸确定），混凝土强度等级为C30/C35，抗渗等级P6/P8，池体壁厚及底板厚度需严格按图施工。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉图纸，参加业主或设计单位主持的图纸会审，明确设计意图、技术难点及关键部位做法。对复杂节点（如导流墙与池壁交接处、预埋件位置）进行深化设计，必要时绘制大样图。

2.施工方案编制与审批：依据设计图纸、地质勘察报告及现行施工规范，编制详细的旋流池专项施工方案，重点包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程、防水工程及特殊部位处理等，并按程序报批。

3.技术交底：方案审批后，向施工班组进行层层技术交底，确保每位操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

（二）现场准备

1.场地平整与排水：清理施工场地，平整场地，做好场地内排水坡度，设置排水沟和集水井，防止雨水浸泡地基。

2.临时设施搭设：根据施工需要，搭设办公室、宿舍、材料仓库、水泥库、砂石料堆场及混凝土搅拌站（如需现场搅拌）等临时设施，确保符合安全、卫生标准。

3.临水临电接入：按施工组织设计要求，接入施工用水和用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。

4.测量放线：根据业主提供的基准点和轴线控制点，精确测设旋流池的轴线、轮廓线、标高控制点，并做好明显标记和保护。

（三）物资与机具准备

1.材料采购与检验：根据施工进度计划，提前采购钢筋、水泥、砂石、外加剂、防水材料、模板等主要材料。所有材料进场时必须查验出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.施工机具准备：配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌机（或联系商品混凝土）、混凝土输送泵、振捣棒、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机、电焊机）、木工机械、测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）等，并确保其性能良好，满足施工需求。

三、主要施工流程

旋流池施工遵循“由下至上、分层分段、循序渐进”的原则，其主要施工流程如下：

土方开挖及边坡支护→地基处理（若有）→垫层施工→防水层施工（若设计有要求）→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→池壁及柱钢筋绑扎→池壁及柱模板安装→池壁及柱混凝土浇筑→导流墙、出水堰等内部结构施工→预埋件及预留孔洞处理→结构验收→设备安装（若包含）→满水试验→土方回填（若为地下式）。

四、关键施工技术与质量控制要点

（一）土方开挖与支护

旋流池多为地下或半地下结构，土方开挖前需根据地质条件、周边环境及开挖深度制定专项支护方案。开挖过程中，应严格控制开挖坡度，避免超挖和扰动原状土。对于软土地基或开挖深度较大时，可采用钢板桩、排桩、土钉墙或SMW工法等支护方式，并做好基坑降水和边坡监测工作，确保施工安全。

（二）钢筋工程

1.钢筋加工：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋调直、切断、弯钩的尺寸应符合设计及规范要求。

2.钢筋连接：受力钢筋的连接方式应符合设计要求，可采用绑扎搭接、焊接或机械连接。接头位置应设置在受力较小区段，并严格控制同一截面内的接头数量和搭接长度（或焊接、机械连接质量）。

3.钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎应牢固，间距、排距、保护层厚度应符合设计要求。池壁、底板钢筋的双层双向布置及拉结筋设置需特别注意。预埋件、预留孔洞周围的加强筋应按图施工。安装完成后，应进行隐蔽工程验收。

（三）模板工程

模板工程是保证混凝土结构尺寸、形状和外观质量的关键。

1.模板选型：宜选用刚度好、平整度高的18mm厚覆膜多层板或组合钢模板。支撑系统可采用钢管脚手架或碗扣式脚手架，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。

2.模板安装：模板拼缝应严密，防止漏浆。模板安装的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度应符合设计要求。对拉螺栓的设置应根据池壁厚度和高度计算确定，螺栓中间应设置止水片（对于有抗渗要求的池体）。

3.模板拆除：模板拆除应在混凝土达到设计或规范规定的强度后方可进行，拆除顺序应遵循“后支先拆、先支后拆”的原则，避免损伤结构。

（四）混凝土工程

混凝土工