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稀土挤压工岗位合规化操作规程

文件名称：稀土挤压工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土挤压工岗位的操作，旨在规范稀土挤压工艺过程，确保生产安全、产品质量及环境保护。通过制定本规程，提高稀土挤压工岗位操作人员的安全意识、技能水平和工作效率，降低事故风险，促进稀土产业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查挤压设备是否处于良好状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时使用局部排风设备。

-操作区域应设有紧急停止按钮和消防器材，便于紧急情况下的应对。

-确保电源线路无破损，避免触电风险。

4.原材料准备：检查稀土原材料的质量，确保符合生产要求，并按照规定进行称重和计量。

5.工艺参数确认：根据生产任务单，确认挤压工艺参数，如挤压速度、压力、温度等，并设置好相关设备。

6.人员培训：操作人员应接受必要的培训，了解本规程及设备操作流程，确保能够熟练操作。

7.安全检查：操作前进行安全检查，确保所有安全措施到位，无安全隐患。

8.操作准备：确认所有准备工作完成，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，按照设备操作手册启动挤压机，检查设备各部分是否正常运转。

2.加载原材料：将稀土原材料按照规定比例放入料斗，确保原材料分布均匀。

3.调节工艺参数：根据生产任务单，设置挤压速度、压力、温度等工艺参数，确保参数准确无误。

4.开始挤压：启动挤压机，观察挤压过程，确保挤压稳定，无异常声音或振动。

5.检查产品：挤压过程中，定期检查产品尺寸、形状和表面质量，发现异常立即停止挤压。

6.调整参数：根据产品检查结果，适时调整挤压参数，以达到最佳产品品质。

7.停止挤压：当达到预定产量或产品达到规定标准时，停止挤压机，关闭电源。

8.取出产品：使用专用工具将挤压好的产品从模具中取出，注意避免损坏产品。

9.清理设备：操作结束后，清理挤压设备，包括模具、料斗等，确保设备清洁。

10.记录数据：详细记录生产过程中的各项参数和产品信息，为后续分析和改进提供依据。

11.安全检查：完成操作后，进行安全检查，确保无遗漏，符合安全操作规程。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-润滑系统工作正常，无泄漏现象。

-液压系统压力稳定，无异常波动。

-电气系统指示灯正常，无故障报警。

-模具温度控制准确，无过热或过冷现象。

-产品尺寸、形状和表面质量符合标准。

-生产线各环节运行顺畅，无卡顿或停滞。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能表明轴承或齿轮存在问题。

-润滑系统出现泄漏，可能需要检查密封件或更换润滑油脂。

-液压系统压力不稳定或出现波动，可能存在泄漏或系统堵塞。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、报警器误报等。

-模具温度控制不准确，可能需要检查温控系统或调整设定参数。

-产品出现尺寸、形状或表面质量问题，可能是因为工艺参数设置不当或原材料问题。

-生产线出现卡顿或停滞，可能是由于物料输送系统堵塞或设备维护不当。

操作人员应密切观察设备运行状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行修复或调整。同时，应记录设备异常情况，以便进行分析和预防未来类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对挤压出的稀土产品进行外观检查，确保尺寸、形状和表面质量符合要求。

-尺寸测量：使用精确的测量工具，如卡尺或投影仪，对产品尺寸进行测量。

-表面质量检查：观察产品表面是否有裂纹、凹痕等缺陷。

-强度测试：按照国家标准或企业标准，对产品进行力学性能测试，如拉伸强度、硬度等。

-热处理检查：如果产品需要热处理，检查热处理后的组织结构和性能。

2.调整程序：

-如果测试结果显示产品不符合标准，分析原因可能是原材料、工艺参数或设备问题。

-对原材料进行检查，确保其符合规格要求。

-调整工艺参数，如挤压速度、压力、温度等，以优化产品性能。

-检查设备状态，确保其正常运行，必要时进行维护或更换损坏的部件。

-重新进行测试，直到产品达到标准要求。

-记录调整后的工艺参数和测试结果，为后续生产提供参考。

-定期对设备进行校准和维护，确保测试数据的准确