横机工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

横机工岗位设备操作规程

文件名称：横机工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有横机工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员熟悉设备性能、安全规范和操作流程，提高生产效率和产品质量，预防安全事故的发生。操作人员需严格按照本规程执行，保证生产安全与生产目标的实现。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查横机设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、编织装置等；

b.检查设备各部件是否牢固，如夹紧装置、传动带等；

c.检查横机电气线路、插头插座等是否有破损或老化现象；

d.确认设备上无异物，工作台面清洁。

3.环境要求：

a.工作环境应保持整洁，通风良好，温度适宜；

b.防潮、防尘，确保设备正常运行；

c.设备周围不得堆放杂物，确保操作通道畅通；

d.确保电源稳定，电压符合设备要求。

4.操作人员：

a.确认操作人员已接受相关培训，熟悉设备操作流程；

b.操作人员需在操作前进行身体状况检查，确保身体状态适宜；

c.操作人员需了解紧急情况下的应急处理措施。

5.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产要求；

b.检查原料包装完好，避免在生产过程中造成污染。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认电机运转方向正确。

2.调整张力：根据原料和产品要求，调整横机张力装置，确保张力均匀。

3.放置原料：将原料放入原料盘，注意原料的摆放顺序和方向，确保原料顺畅进入编织区域。

4.设定参数：根据生产需求，设定横机速度、编织模式等参数，确保设备运行稳定。

5.开始编织：启动编织程序，观察设备运行状态，注意编织过程中原料的流动和张力变化。

6.监控质量：定期检查产品外观和质量，发现异常及时调整设备参数或停止生产。

7.停止操作：生产结束后，关闭设备，拔掉电源插头，清理工作区域。

8.关键点：

a.操作过程中应保持专注，密切关注设备运行状态；

b.注意原料的摆放，避免因原料问题导致设备故障；

c.严格按照设定参数操作，避免因参数错误影响产品质量；

d.定期检查设备，发现异常及时处理，确保设备安全运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音；

b.传动系统无异常震动，传动带无磨损；

c.编织区域运行顺畅，原料流动均匀；

d.设备各部件润滑良好，无明显的磨损痕迹；

e.电气系统稳定，无短路或漏电现象；

f.操作界面显示正常，参数设置准确。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音或震动，可能是传动系统或轴承损坏；

b.编织区域原料流动不顺畅，可能是原料摆放不当或设备内部堵塞；

c.设备运行不稳定，速度不均匀，可能是张力装置调整不当或电气系统问题；

d.传动带磨损严重，可能是长时间超负荷运行或润滑不足；

e.电气系统出现短路或漏电，可能是因为线路老化或连接不良；

f.操作界面显示异常，可能是设备软件故障或硬件损坏。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，检查设备并采取相应措施。若无法自行处理，应通知维修人员进行检修，确保设备恢复正常工作状态后再继续操作。同时，应记录设备异常情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.进行空载测试，观察设备启动、运行和停止过程中的各项参数，如速度、张力等。

b.进行负载测试，模拟实际生产环境，检查设备在承受负荷时的稳定性和工作效率。

c.对产品进行抽样检查，评估设备编织的产品质量，包括密度、厚度、外观等。

d.使用检测仪器对设备关键部件进行检查，如张力计、转速计等，确保数据准确。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、张力、编织模式等。

b.检查并调整传动系统，确保运转平稳，无异常噪音或震动。

c.检查和调整原料供应系统，保证原料顺畅进入编织区域。

d.对设备进行润滑，确保各部件正常运转，减少磨损。

e.检查电气系统，确保无短路、漏电现象，连接牢固。

f.对操作界面进行校准，确保参数显示准确。

3.注意事项：

a.调整过程中应严格按照设备操作手册进行，避免误操作。

b.调整后应重新进行测试，确保调整效果符合要求。

c.调整过程中应确保安全，避免发生意外伤害。

d.定期进行维护和保养，防止设备因长期使用而出现故障。

通过定期测试和及时调整，可以确保横机设备始终处于最佳工作状态，