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公司煤间接液化合成操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司煤间接液化合成操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤间接液化合成操作工岗位的设备安全操作。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保设备安全稳定运行。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的安全措施、操作后的维护保养等方面，旨在预防事故发生，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防油手套等防护用品。进入现场前，需检查防护用品是否完好，确保其有效性。长发需束起，避免进入设备内部时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况；

（2）检查设备连接管道、阀门、法兰等是否有泄漏；

（3）检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

（5）检查设备操作按钮、指示灯、报警器等是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物、油污等；

（2）地面应平整，无积水、滑倒等安全隐患；

（3）通风良好，确保有害气体、蒸汽等及时排出；

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰；

（5）温度、湿度等环境参数符合设备运行要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动前，先进行设备空载试车，确认设备无异常；

（2）按照操作手册进行设备启动，依次开启辅助设备、反应器、压缩机等；

（3）观察设备运行状态，确保各参数在正常范围内；

（4）进行物料进料，注意控制进料速度和压力；

（5）在操作过程中，定期检查设备运行参数，确保稳定；

（6）完成生产任务后，逐步关闭设备，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

（1）物料进料时，应按照工艺要求控制进料速度和压力，避免超负荷运行；

（2）设备运行过程中，严禁私自调整参数，如需调整，应按照操作规程执行；

（3）设备出现故障时，应立即停止操作，按照故障排除程序进行处理。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备泄漏，立即停止设备运行，隔离泄漏区域，报修；

（2）设备温度、压力等参数异常，立即停止设备，检查原因，采取措施；

（3）电气设备发生故障，立即切断电源，报修；

（4）发现人员受伤，立即停止操作，进行急救，并报告上级；

（5）如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在规定范围内；

（3）润滑系统油压、油位正常，无泄漏；

（4）电气设备指示灯、报警器等显示正常；

（5）设备运行过程中，无异味、烟雾等异常现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大；

（2）仪表读数异常，温度、压力、流量等参数超出正常范围；

（3）润滑系统油压、油位下降，出现泄漏；

（4）电气设备指示灯、报警器异常，存在故障信号；

（5）设备出现异味、烟雾等异常现象。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形、裂纹等；

（2）通过仪表实时监控设备运行参数，确保在正常范围内；

（3）对设备进行定期维护保养，及时发现并处理潜在问题；

（4）利用在线监测系统，对设备运行状态进行实时监控和分析；

（5）操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和判断设备故障现象。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其在工艺要求范围内；

（2）对设备进行泄漏检测，确保无气体或液体泄漏；

（3）监测设备振动和噪音，评估设备运行状态；

（4）检查电气系统，包括绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全；

（5）定期进行设备性能测试，如催化剂活性、反应器效率等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如进料速度、压力等；

（2）针对设备振动和噪音异常，调整设备支撑和平衡；

（3）发现电气系统异常，及时排除故障或更换损坏部件；

（4）对催化剂进行定期活化或更换，以保证反应效率；

（5）优化操作工艺，如调整反应时间、温度分布等。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行稳定时，保持现有参数，定期进行预防性维护；

（2）设备运行异常时，立即停止设备，排查原因，采取相应措施；

（3）设备出现紧急故障时，立即启动应急预案，确保人员和设备安全；

（4）设备进行定期检修时，按照检修计划进行，确保设备恢复