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公司油乳制备工工艺作业操作规程

文件名称：公司油乳制备工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油乳制备工在油乳制备过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止事故发生，保证油乳产品质量。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。规程适用于所有参与油乳制备作业的员工，包括但不限于操作工、维修工、质检员等。操作前需接受专业培训，确保具备相应的安全知识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴合适的防护服，确保衣物材质不易燃，且符合劳动保护要求。

b.使用防护手套时，应选择适合油乳制备作业的耐油、耐磨、防切割手套，确保手部安全。

c.戴好防护眼镜或面罩，防止化学物质溅入眼睛或面部。

d.使用耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

e.头部防护：佩戴安全帽，防止物体掉落。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是油箱、管道、阀门等易损部件。

b.确认设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查电机、泵等主要部件的旋转方向是否正确。

d.检查油泵是否正常运行，油压是否稳定。

e.检查控制系统是否正常，确保各项功能可用。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏，能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾发生。

b.检查地面是否有油迹或积水，如有，应及时清理。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

d.准备好消防器材，如灭火器、消防沙等，确保其处于良好状态。

e.检查应急照明设施是否正常，确保在紧急情况下能够正常使用。

f.检查警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时注意到潜在危险。

所有准备工作完成后，操作人员应再次确认一切正常，方可开始油乳制备作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先打开总电源，然后依次启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

b.按照设备操作手册的指导，打开油泵，检查油泵是否正常工作，油压是否稳定。

c.加入适量的油料，启动搅拌装置，开始搅拌过程，确保油料均匀混合。

d.根据工艺要求，逐步加入乳化剂和其他添加剂，继续搅拌至达到规定的时间或混合度。

e.检查油乳液的质量，如色泽、粘度、稳定性等，确认符合标准后，关闭搅拌装置。

f.停止辅助设备，关闭总电源，结束本次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温或高压操作时，必须严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

b.特殊化学品的使用需遵循化学品的操作规范，包括穿戴适当的防护装备和注意通风。

c.在进行连续生产时，应定期检查设备状态，防止因长时间运行导致的设备故障。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，如泄漏、振动、噪音增大等，应立即停止设备，切断电源，报告上级。

b.若油乳液出现异常，如颜色异常、粘度异常等，应立即停止搅拌，隔离受影响的产品，分析原因。

c.在处理泄漏时，应穿戴防护装备，使用适当的吸收材料，防止污染环境。

d.在发生火灾或化学事故时，立即启动应急预案，使用适当的消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。

e.所有异常情况处理后，需进行彻底的检查，确保设备安全，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.油泵：油泵运行时，噪音正常，无异常振动，油压稳定在设定范围内。

b.搅拌装置：搅拌速度均匀，无异常噪音，搅拌叶轮转动顺畅。

c.温度控制：设备运行温度在规定范围内，无过热现象。

d.电流：设备运行时，电流稳定，无大幅波动。

e.压力：系统压力稳定，无异常压力升高或下降。

f.乳化效果：油乳液均匀，无未乳化颗粒，外观符合质量标准。

2.典型故障现象：

a.油泵：油泵产生异常噪音，可能是因为轴承磨损或油泵内部堵塞。

b.搅拌装置：搅拌叶轮卡住，可能导致搅拌速度不稳定或设备振动加剧。

c.温度控制：设备温度过高或过低，可能是因为温控系统故障或冷却系统堵塞。

d.电流：电流异常波动，可能是因为设备过载或电气线路问题。

e.压力：压力异常，可能是因为管道堵塞或阀门故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括噪音、振动、温度、电流和压力等。

b.使用监测仪表，如温度计、压力表、电流表等，对设备进行实时监控。

c.记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析设备运行状况。

d.发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

e.定期进行设