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干熄焦安全培训内容课件
目录
壹
干熄焦工艺概述
贰
干熄焦设备介绍
叁
干熄焦操作规程
肆
干熄焦安全风险分析
伍
干熄焦事故案例分析
陆
干熄焦安全培训要求
壹
干熄焦工艺概述
工艺流程简介
焦炭由焦炉产出后，需经过筛选和冷却，以满足干熄焦工艺对原料的要求。
原料焦炭的准备
循环气体在系统中经过除尘和冷却后，再次进入干熄塔循环使用，保证工艺的连续性。
循环气体的处理
焦炭在干熄塔内与惰性气体接触，通过热交换系统回收焦炭的热量，实现冷却。
干熄塔的操作
干熄过程中产生的焦粉通过专门的收集系统进行分离和回收，以减少环境污染。
干熄焦粉的收集
01
02
03
04
干熄焦技术特点
干熄焦技术减少了焦炭生产过程中的粉尘和有害气体排放，对环境影响较小。
环保效益显著
采用干熄焦技术可以显著提高焦炭的冷态强度和热态性能，满足高端市场需求。
提高焦炭质量
干熄焦工艺通过回收红焦热量，提高了热能利用率，降低了能源消耗。
节能降耗
干熄焦系统中，焦炭在惰性气体中冷却，减少了氧化磨损，延长了设备使用寿命。
延长设备寿命
干熄焦与湿熄焦对比
干熄焦减少了水蒸气排放，相比湿熄焦对环境的污染更小，有利于改善空气质量。
环境影响差异
干熄焦工艺回收红焦热量，提高了能源利用效率，而湿熄焦则主要通过水冷却，能源回收较少。
能源效率对比
干熄焦设备投资相对较高，但运行成本较低，湿熄焦设备简单，但能耗和维护成本较高。
设备投资与运行成本
干熄焦生产的焦炭质量更稳定，强度高，而湿熄焦生产的焦炭水分含量高，强度相对较低。
焦炭质量影响
贰
干熄焦设备介绍
主要设备构成
干熄炉是干熄焦系统的核心，用于红热焦炭的冷却，通过惰性气体循环带走热量。
干熄炉
提升机负责将冷却后的焦炭从干熄炉中提升至焦罐，保证焦炭的连续输出。
提升机
循环风机是干熄焦系统中提供惰性气体循环的动力设备，确保系统内气体的正常流动。
循环风机
余热锅炉利用干熄焦过程中产生的热量产生蒸汽，用于发电或供热，提高能源利用率。
余热锅炉
设备工作原理
干熄焦通过循环气体系统，将热惰性气体在炉内与红热焦炭进行热交换，冷却焦炭同时加热气体。
干熄焦循环系统
01
惰性气体在吸收焦炭热量后，通过冷却塔降温，再由提升机送回干熄炉内，形成闭路循环。
冷却与提升机制
02
循环气体在系统中会经过净化处理，去除焦粉等杂质，保证气体循环的清洁和设备的正常运行。
气体净化过程
03
设备安全检查要点
确保干熄炉的密封性良好，防止空气进入导致爆炸或火灾事故。
检查干熄炉密封性
提升机作为关键设备，需检查其安全装置是否完好，如紧急制动和限位开关。
检查提升机安全装置
定期检查循环气体系统，确保无泄漏，维持系统稳定运行。
监测循环气体系统
电气设备应具备良好的防爆性能，定期进行防爆检查，确保设备安全。
检验电气设备防爆性能
监控干熄焦系统各部分温度，防止因温度过高而引发的安全事故。
监控干熄焦系统的温度控制
叁
干熄焦操作规程
启动前的准备工作
确保所有干熄焦设备处于良好状态，无损坏或异常，包括循环风机、提升机等关键设备。
检查设备状态
检查并确认所有安全防护装置完好，如紧急停机按钮、安全阀等，并确保操作人员了解应急程序。
确认安全措施
确认干熄焦所需的焦炭、惰性气体等物料供应充足，以及相关输送系统运行正常。
检查物料供应
确保工作区域清洁无杂物，所有操作人员穿戴好个人防护装备，并了解当天的工作任务。
环境与人员准备
正常操作流程
在启动干熄焦系统前，需检查所有设备是否正常，包括密封性、温度和压力指标。
启动前的检查
实时监控系统运行参数，如温度、压力等，并根据需要调整操作，确保系统稳定运行。
监控与调整
操作人员需按照规定程序装载焦炭，并在指定时间卸载，避免物料堵塞或过载。
物料装载与卸载
按照操作手册，逐步开启风机、循环气体系统，确保系统平稳过渡到工作状态。
系统启动步骤
在遇到紧急情况时，应立即执行停机流程，切断电源，停止风机运转，防止事故发生。
紧急停机流程
紧急情况应对措施
遇到危险立即停机，按规程执行紧急停机流程，确保人员设备安全。
紧急停机操作
针对火灾风险，制定应急预案，培训员工使用灭火器材，熟悉逃生路线。
火灾应急处理
肆
干熄焦安全风险分析
常见安全隐患
干熄焦设备长期运行，易出现磨损、老化，需定期检查更换以避免事故发生。
设备老化问题
操作人员若未严格遵守操作规程，可能导致设备故障或安全事故。
操作不当风险
干熄焦过程中，若密封不严，可能会发生高温煤气或粉尘泄漏，造成安全隐患。
物料泄漏隐患
干熄焦系统中存在易燃易爆物质，若管理不善，极易引发火灾或爆炸事故。
火灾爆炸风险
风险评估方法
定性风险评估
01
通过专家经验判断和历史数据比较，评估干熄焦过程中潜在的安全风险等级。
定量风险评估
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