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钢厂皮带通廊施工方案

一、工程概况

钢厂皮带通廊作为连接各生产环节的关键运输设施，其施工质量直接关系到后续生产的连续性与安全性。本工程位于钢厂厂区内，主要功能为输送散状原料及成品，通廊总长度约数百米，采用钢结构主体，部分区段结合混凝土基础。通廊横跨厂区道路、铁路及部分生产区域，沿线地质条件复杂，既有坚硬岩层，也有松散回填土，施工环境受限因素较多，需特别注意与厂区现有生产系统的交叉作业协调。

通廊结构形式根据跨度及荷载不同，分别采用桁架式与实腹式钢梁，屋面及墙面采用轻质复合彩钢板围护，内部设置皮带运输机及相关电气、消防设施。工程特点为高空作业多、吊装量大、精度要求高，且需严格控制施工过程中的噪音、粉尘及对周边生产的干扰。

二、施工部署

（一）施工总体思路

本工程施工遵循“先地下后地上，先结构后设备，先主体后附属”的原则，以钢结构吊装为核心控制工序，合理划分施工段，组织平行作业与流水施工相结合的方式，确保工程进度。施工前需完成详细的现场勘察，特别是地下管线、周边构筑物及架空线路的调查，编制专项保护措施。

（二）施工组织机构

成立项目经理部，设项目经理、技术负责人、安全负责人及各专业施工班组（钢结构班、土建班、机械安装班、电气班、防腐保温班等）。明确各岗位职责，建立健全质量管理体系、安全管理体系及进度控制体系，确保各项指令传达畅通、执行到位。

（三）施工顺序

1.施工准备阶段：图纸会审、技术交底、施工方案编制与审批、材料与设备采购、现场平面布置、临时设施搭设。

2.基础施工阶段：测量放线、土方开挖、地基处理、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑与养护、预埋件安装。

3.钢结构制作与安装阶段：钢结构工厂加工、运输、现场吊装（立柱、横梁、桁架）、节点连接、校正固定。

4.围护结构施工阶段：屋面檩条安装、屋面板铺设、墙面檩条安装、墙面板安装、门窗安装。

5.设备安装阶段：皮带运输机安装（机架、滚筒、托辊、皮带敷设）、驱动装置安装、拉紧装置安装、电气控制系统安装。

6.装饰与附属工程阶段：地面硬化、栏杆安装、防腐涂装、消防设施安装。

7.调试与验收阶段：单机调试、联动调试、竣工验收。

（四）资源配置计划

根据施工进度计划，合理配置人力、机械及材料资源。主要施工机械包括汽车吊、履带吊、电焊机、切割机、卷板机、水准仪、全站仪等。材料采购严格执行进场检验制度，确保钢材、彩板、防水材料等符合设计及规范要求。

三、主要分部分项工程施工方法与技术措施

（一）测量放线与基础工程

1.测量放线：采用全站仪进行轴线控制，水准仪控制标高。建立施工控制网，定期复核，确保通廊中心线、基础轴线及预埋件位置准确。对复杂地段或大跨度区域，应加密控制点。

2.土方开挖：根据地质条件选择合适的开挖方式，机械开挖为主，人工配合清底。做好基坑排水，防止积水浸泡地基。开挖过程中监测边坡稳定，必要时采取支护措施。

3.基础施工：钢筋绑扎应确保数量、规格、间距符合设计，保护层厚度满足要求。模板采用钢模板或木模板，保证其刚度、强度及稳定性，拼缝严密，防止漏浆。混凝土浇筑前检查预埋件位置及固定情况，浇筑过程中振捣密实，做好养护工作，确保达到设计强度后方可进行上部结构施工。预埋件的平整度、平面位置及标高偏差需严格控制在允许范围内。

（二）钢结构工程

1.钢结构加工制作：严格按照设计图纸及规范要求在工厂进行加工。原材料进场需进行力学性能及化学成分检验。切割、下料、焊接、矫正等工序应符合工艺标准，焊接前进行工艺评定，焊工持证上岗。构件制作完成后进行除锈、底漆涂装，并做好编号标识。

2.钢结构运输与堆放：根据构件尺寸、重量选择合适的运输车辆，运输过程中采取加固措施，防止变形或损坏。现场堆放场地应平整坚实，构件按安装顺序分区堆放，底层垫实，防止受潮锈蚀。

3.钢结构安装：

*吊装准备：编制详细吊装方案，明确吊点位置、吊装顺序、机械选型及吊装参数。对吊具、索具进行检查验收，对基础轴线、标高及预埋件进行复验。

*立柱安装：采用单机或双机抬吊，吊装到位后临时固定，利用缆风绳或临时支撑调整垂直度，经复核无误后紧固地脚螺栓。

*横梁与桁架安装：按先主后次的顺序进行，桁架吊装时需设置临时加固，防止吊装变形。节点连接采用高强螺栓连接或焊接，高强螺栓应分初拧、终拧，焊接节点需进行无损检测。

*精度控制：安装过程中实时监测构件的轴线、标高及垂直度，利用全站仪、水准仪进行精确调整，确保符合规范要求。形成空间稳定单元后，方可松钩。

（三）屋面及墙面工程

1.檩条安装：檩条安装前检查其直线度及连接孔位置，安装时确保间距均匀，与主结构连接牢固。

2.屋面板安装：根据屋面坡度及风向，确定铺设方向。采用自攻螺钉或暗扣式连接，板与板之间搭接严密，做好防