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公司尾矿处理工岗位安全操作规程

文件名称：公司尾矿处理工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司尾矿处理工岗位的安全操作。规程旨在确保尾矿处理过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。所有从事尾矿处理工作的员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范。规程内容涵盖尾矿处理设备的操作、维护、检查以及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入尾矿处理区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防滑鞋、绝缘手套和防护眼镜。

-根据作业环境温度和湿度，适当调整穿着的衣物，确保身体舒适且不妨碍操作。

-高风险作业时，必须佩戴耳塞、护耳器和防护服等特殊防护装备。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好的运行状态，包括电机、泵、输送带、搅拌器等主要部件。

-检查设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩、安全栏杆等。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保电气线路无破损，无裸露的电线。

3.作业环境的基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-保持地面干燥，避免因积水导致的滑倒事故。

-检查作业区域照明充足，确保夜间或视线不良时能够清晰操作。

-定期清理设备周围的杂物，确保通道畅通无阻。

-作业前对现场进行全面安全检查，排除一切安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，先进行设备点检，确认无误后，按顺序启动辅助设备。

-启动主设备，从低到高调整设备转速，确保设备平稳运行。

-检查设备运行状态，观察有无异常声音或振动。

-根据生产需求，调整设备参数，如流量、压力等。

-操作过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停止操作。

-停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，按顺序进行。

2.特定操作的技术规范：

-操作输送带时，严禁站在输送带上行走或调整。

-使用搅拌器时，确保搅拌桨叶无异物，操作时避免身体靠近。

-在处理尾矿时，严格按照操作规程进行，避免超负荷运行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭相关设备，隔离危险区域。

-在处理异常时，确保自身安全，必要时佩戴防护用品。

-异常处理完毕后，进行设备检查，确认无隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温升在规定范围内，无过热现象。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-润滑系统工作正常，润滑油位和品质符合要求。

-电气系统稳定，电压、电流等参数在正常范围内。

-仪表显示准确，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因不平衡、轴承磨损或基础松动引起。

-电机温升过高，可能是过载、冷却系统故障或电机内部故障。

-输送带跑偏，可能因张紧度不当、导轨磨损或物料堆积不均。

-搅拌器搅拌效果不佳，可能是桨叶损坏、物料粘附或设备堵塞。

3.状态监控方法：

-定期巡检，通过视觉、听觉和触觉检查设备状态。

-利用仪表监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-运用振动分析仪检测设备振动情况，及时发现异常。

-对润滑油进行定期取样分析，监控设备磨损情况。

-建立设备维护记录，跟踪设备运行状态和故障维修历史。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

-监测电气系统的电压和电流，确保稳定在正常工作范围内。

-定期检查输送带的运行状况，如速度、张力等，确保物料输送平稳。

-检查设备的温度，特别是轴承和电机等易过热的部件。

-通过仪表检查设备的工作参数，如压力、流量等，确保参数在设定范围内。

2.调整方法：

-调整输送带速度，根据物料输送需求进行微调。

-调整设备张紧度，确保输送带运行稳定，无跑偏现象。

-调整搅拌器的转速和桨叶角度，以提高搅拌效果。

-调整设备的压力和流量，以适应不同的生产需求。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在异常工况下，如设备过载或突然断电，立即停止设备，进行检查和维修。

-在物料特性变化时，如物料粘性增加，适当调整设备参数以适应新物料。

-在恶劣天气条件下，如高温或高湿，加强设备的冷却和防潮措施。

-在设备长时间运行后，进行全面的检查