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公司奶油搅拌压炼工合规化操作规程

文件名称：公司奶油搅拌压炼工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司奶油搅拌压炼工在生产过程中，对奶油进行搅拌和压炼的操作。适用于所有从事奶油搅拌压炼工作的员工。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服，确保服装完好无损，无破损或撕裂。

b.必须佩戴防护眼镜，以防奶油飞溅进入眼睛。

c.头发较长者需佩戴安全帽，并将长发束起。

d.操作人员应佩戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

e.如有需要，操作人员还应佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查搅拌压炼机的电源线是否完好，无破损、老化现象。

b.检查设备各部件是否牢固，特别是搅拌叶片和压炼装置。

c.确认设备上的安全防护装置（如紧急停止按钮）是否正常工作。

d.检查搅拌压炼机的油位是否在正常范围内，不足时需添加规定型号的润滑油。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保在高温工作环境下设备能及时散热。

f.检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保操作环境安全。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查设备附近的通道是否畅通，无障碍物，便于操作人员行走。

d.确保作业区域通风良好，避免因设备运行产生的不良气体积聚。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备好必要的应急物资，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.穿戴好个人防护用具，检查设备状态，确认无误后启动设备。

b.根据生产要求，将奶油原料按顺序加入搅拌压炼机。

c.设定搅拌速度和压炼参数，启动搅拌压炼机进行混合和压炼。

d.观察设备运行情况，确保搅拌和压炼过程正常。

e.持续监控温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

f.达到预定时间或标准后，停止搅拌压炼机。

g.关闭设备，清理设备内外，防止残留物影响下次生产。

h.记录操作数据，包括时间、温度、压力等，以便后续分析和改进。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊奶油品种，需按照特定配方和工艺要求进行调整。

b.特殊奶油在加入设备前需进行预处理，如预热或冷却。

c.特殊工序可能涉及特殊添加剂的使用，需严格按照添加比例和顺序进行。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因。

b.设备温度或压力异常升高时，立即停止设备，查找并解决原因。

c.如发现奶油混合不均匀或压炼效果不佳，调整搅拌速度或压炼参数。

d.在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免直接接触高温或高压区域。

e.如发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并报告上级。

f.所有异常情况处理完毕后，需对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行温度：设备温度应保持在设备手册规定的正常工作温度范围内，通常为40°C至70°C。

b.正常运行压力：设备内部压力应稳定，不超过设备额定压力，通常为0.5至1.0MPa。

c.搅拌速度：搅拌速度应根据奶油种类和工艺要求调整，一般在50至150rpm之间。

d.电机电流：设备运行时，电机电流应稳定，波动范围在正常工作电流的±10%以内。

e.电压波动：设备运行电压应在电网供应的电压范围内，波动不应超过±5%。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现不寻常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或连接松动。

b.温度异常升高：设备温度超过正常工作范围，可能是冷却系统故障或密封不良。

c.压力异常：设备压力过高或过低，可能是压力调节系统故障或压力传感器损坏。

d.搅拌不均匀：奶油混合不均匀，可能是搅拌叶片损坏或安装不当。

e.设备振动加剧：设备振动明显加剧，可能是设备基础不稳定或设备部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行数据，如温度、压力、电流等，与正常工况参数进行对比。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行现场监测。

c.设备运行过程中，操作人员应密切观察设备外观，注意任何异常迹象。

d.如发现异常情况，应立即停止设备，进行初步检查和判断。

e.对于无法自行处理的异常，应立即通知维修人员，并按照应急预案进行处理。

f.