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电子陶瓷挤制成型工设备操作规程

文件名称：电子陶瓷挤制成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子陶瓷挤制成型工设备操作人员。操作人员应严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。规程内容包括设备操作前的准备工作、设备操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等。操作人员需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等异常情况。

b.检查设备各部件是否安装牢固，连接线是否完好无损。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查液压系统压力是否在正常范围内，液压油是否清洁。

e.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，确保环境安全。

b.检查地面是否平整，无杂物，防止操作过程中滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认挤制成型工艺参数，如压力、速度、温度等。

b.检查原料是否符合要求，确保原料质量。

5.设备启动前的准备：

a.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

b.按照操作手册，进行设备预热，确保设备温度达到工作要求。

c.检查设备各部件运行是否平稳，有无异常噪音。

6.操作人员培训：

a.操作人员需熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构。

b.操作人员需掌握设备故障排除和应急预案。

7.环境保护：

a.操作过程中，注意节约能源，减少浪费。

b.操作结束后，清理操作区域，确保环境整洁。

8.文件记录：

a.操作人员需记录操作过程中的关键参数，如压力、速度、温度等。

b.记录设备故障及维修情况，为后续设备维护提供依据。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备状态，确保一切正常。

b.打开电源，按顺序启动液压系统、润滑系统、电气系统。

c.设备预热至设定温度，同时检查设备各部件运行情况。

d.准备好原料，确保原料质量符合要求。

e.设置并确认挤制成型工艺参数，包括压力、速度、温度等。

f.开启设备，开始挤制成型作业。

g.持续监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

h.生产结束后，关闭设备，停止液压系统、润滑系统、电气系统。

i.清理设备，更换损坏的零部件。

j.关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

a.操作人员需站在设备的安全操作位置，避免身体任何部位进入危险区域。

b.使用设备时，严格按照设定的工艺参数操作，不得随意更改。

c.挤压过程中，注意观察原料流动情况，避免原料堆积或阻塞。

d.设备运行时，不得进行任何维修或调整作业。

e.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源。

b.根据故障现象，判断可能的原因，并采取相应措施。

c.对于可自行排除的故障，按操作手册进行排除。

d.对于需要专业人员处理的故障，立即通知维修人员。

e.故障排除后，重新进行设备预热和参数设置，确保设备恢复正常运行。

f.记录故障原因和处理过程，为今后的设备维护和改进提供参考。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得在设备运行时进行清理或调整作业。

b.严禁酒后操作设备，确保操作人员精神状态良好。

c.不得擅自离开操作岗位，确保生产过程连续稳定。

d.如发现设备安全隐患，立即停止操作，并向上级报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无波动。

d.电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

e.原料输送顺畅，无堵塞或堆积。

f.设备各指示灯显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音，可能存在机械故障。

b.设备温度异常升高，可能是润滑系统或电气系统存在问题。

c.液压系统压力波动过大，可能是液压元件损坏或泄漏。

d.电气系统出现短路或漏电，可能存在绝缘性能下降。

e.原料输送不畅，可能是输送管道堵塞或原料质量不达标。

f.设备出现报警信号，需根据报警内容判断故障原因。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观