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公司电线电缆绞制工岗位设备操作规程

文件名称：公司电线电缆绞制工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆绞制工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案。规程旨在确保操作安全、提高生产效率、降低事故风险，保障员工生命财产安全。操作人员需严格遵守本规程，接受岗前培训，定期参加安全教育和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。长发需束起，佩戴护目镜，防止头发和异物进入设备。操作时，禁止佩戴戒指、手链、项链等饰品，以防夹伤。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、变形等。

b.检查设备各部件紧固情况，确保无松动。

c.检查传动系统、润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查电缆绞制设备各部位运转是否平稳，有无异常噪音。

f.检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.作业场所应通风良好，温度适宜，相对湿度在45%-75%之间。

c.确保作业区域照明充足，光线均匀。

d.电缆绞制设备周围应设有安全警示标志，禁止无关人员进入。

e.设备操作人员需了解紧急疏散路线和消防设施位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

操作人员在进行设备操作前，必须完成上述准备工作，确保设备安全、环境适宜，为安全生产奠定基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，操作人员站稳，双手握紧控制杆。

b.依次开启电源总开关、设备控制面板，按照设备操作手册进行启动。

c.检查设备运行是否正常，有无异常声响或振动。

d.按照生产订单要求，调整设备参数，设置绞制速度、张力等。

e.开启牵引装置，确保电缆平稳运行。

f.开始绞制作业，监控绞制过程，及时调整设备参数。

g.作业完成后，关闭牵引装置，停止设备运行。

h.关闭电源总开关，拔掉电源插头，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.绞制过程中，严格按照设定速度和张力进行操作，防止过快或过松导致电缆质量下降。

b.电缆进出设备时，应轻拿轻放，避免损坏。

c.设备运行中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机操作。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停机，切断电源，按紧急停止按钮。

b.对故障设备进行检查，如无法自行排除，通知维修人员处理。

c.处理完毕后，重新启动设备，确保设备恢复正常。

d.记录故障原因和处理过程，为以后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统显示正常，无过载、短路等报警。

d.绞制电缆表面光滑，无断裂、扭曲等缺陷。

e.设备各润滑点油位充足，无漏油现象。

f.操作面板指示灯亮起，显示设备各部分工作正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承损坏、传动带松弛或设备不平衡引起。

b.设备噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

c.电缆表面出现划痕、裂纹，可能是牵引力过大或设备调整不当。

d.电气系统出现报警，可能是过载、短路或接地故障。

e.设备无法启动或运行缓慢，可能是电源问题或控制系统故障。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期观察设备运行状态，注意设备声音、振动和温度变化。

b.使用听诊器检查轴承、齿轮等传动部件的运行声音。

c.定期检查电气系统，确保无过载、短路等异常情况。

d.观察电缆绞制质量，及时发现表面缺陷。

e.定期检查设备润滑点，确保油位充足且无漏油。

f.使用故障诊断工具，如电流表、电压表等，检测设备电气参数。

g.记录设备运行日志，分析设备状态变化趋势，提前发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行温度，确保在正常范围内。

b.监测设备电流和电压，确保稳定无异常波动。

c.观察绞制电缆的质量，检查是否存在断丝、绞合不均等问题。

d.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，无漏油现象。

e.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否灵敏有效。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如绞制速度、张力等。

b.调整传动系统，确保设备运行平稳，无振动和噪音