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公司润滑油加氢装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司润滑油加氢装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油加氢装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、稳定、高效。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，掌握润滑油加氢装置的操作技能和安全知识，确保人身和设备安全。规程内容涵盖设备操作、维护保养、应急处置等方面，为操作工提供明确的工作指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入加氢装置区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：

-防静电工作服

-安全帽

-防护眼镜

-防护手套

-防护鞋

-防油工作服（如需接触油品）

确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、加热器等关键部件。

-检查各仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-检查管道、阀门是否有泄漏，法兰连接是否牢固。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效期内。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否有油污、积水，保持干燥整洁。

-确认紧急疏散通道畅通，安全出口标识清晰可见。

-检查消防器材是否在位且有效，确保消防设施完好。

-作业前对现场进行清洁，确保无杂物，防止滑倒或绊倒事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备各部分是否正常，确认无误后按启动按钮。

-按照设备操作手册的顺序，逐步开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

-启动主设备，监控仪表数据，确保运行参数在正常范围内。

-定期检查设备运行状态，调整操作参数，保持设备稳定运行。

-停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭总电源。

2.特定操作技术规范：

-加氢反应温度控制在规定范围内，避免过高或过低影响产品质量。

-压力控制要稳定，避免压力波动过大。

-流量调节要均匀，防止因流量波动导致设备振动或损坏。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备。

-根据故障情况，启动应急预案，如切断危险源、释放压力等。

-通知维修人员进行检查和维修，确保故障得到及时处理。

-处理完毕后，进行设备复位，重新启动并监控运行状态。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的运行参数稳定，如温度、压力、流量等在设定范围内。

-电机运行电流和电压正常，无过载现象。

-润滑系统油压、油温符合要求，油质清洁。

-安全防护装置如安全阀、压力表等工作正常。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

-噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或管道连接松动。

-温度过高，可能是冷却系统故障或反应温度控制不当。

-压力异常，可能是安全阀故障、管道泄漏或控制系统失灵。

-电机电流异常，可能是电机故障或负载不匹配。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

-使用仪表实时监控运行参数，如温度、压力、流量等。

-监听设备运行声音，及时发现异常振动和噪音。

-定期进行设备维护保养，如更换润滑油、检查轴承等。

-利用在线监测系统，对设备进行远程监控和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、加热器等。

-使用温度计、压力表、流量计等仪表，监测关键参数是否在设定范围内。

-检查润滑系统，确保油质清洁，油压和油温正常。

-检查安全装置，如安全阀、报警系统是否灵敏可靠。

-通过设备振动监测仪，监测设备振动情况，判断是否存在潜在问题。

2.调整方法：

-根据仪表读数，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-调整阀门开度，以控制物料流量和压力。

-调整加热器功率，确保反应温度在最佳范围内。

-通过调整电机转速，平衡负载，防止设备过载。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-遇到温度波动时，检查加热器是否正常工作，必要时调整加热功率。

-压力异常时，检查安全阀是否开启，必要时进行压力调整或更换安全阀。

-流量不稳定时，检查泵的运行状态，调整泵的转速或检查管道是否堵塞。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，隔离故障区域，启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人