浸润剂配置工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

浸润剂配置工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：浸润剂配置工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事浸润剂配置工作的员工。其目的是确保在浸润剂配置过程中，员工的人身安全和健康得到有效保障，预防事故发生，规范操作流程，提高工作效率。通过严格执行本规程，降低职业危害，确保工作环境安全、健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、手套、口罩、护目镜等劳动防护用品，确保身体部位不受化学物质侵害。

2.设备检查：在操作前，必须对浸润剂配置设备进行彻底检查，包括泵、搅拌器、计量系统等，确保设备运行正常，无漏液、漏电等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应通风良好，地面干燥，无积水，确保操作过程中环境安全。配置室内应配备应急洗眼器、紧急喷淋装置等设施。

4.配制原料：检查原料的标签、包装是否完好，确认原料的名称、规格、批号等信息无误，确保原料质量符合要求。

5.配制容器：选用符合要求的塑料或不锈钢容器进行配制，容器需干燥、清洁，避免交叉污染。

6.计量工具：校验计量工具，确保其精度符合要求，减少配制过程中的误差。

7.操作规程：熟悉并掌握浸润剂配制操作规程，了解紧急事故处理措施，确保操作过程中安全有序。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认原料和容器准备就绪。

2.设备启动：打开设备电源，启动搅拌器，确保设备运行平稳。

3.原料加入：按照配方要求，将原料依次加入容器中，注意加入顺序和比例，避免原料反应过快。

4.搅拌均匀：开启搅拌器，使原料充分混合，直至达到均匀的浸润剂状态。

5.检查质量：在搅拌过程中，定时取样检查浸润剂的质量，确保其符合标准。

6.停止搅拌：当浸润剂达到预期质量后，关闭搅拌器，停止搅拌。

7.倒入储存罐：将配制好的浸润剂小心倒入储存罐中，避免溅出。

8.清洁设备：操作结束后，关闭设备电源，对设备进行清洁，防止残留物影响下次使用。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、搅拌时间、温度等，以便后续分析和改进。

10.检查环境：确保操作区域无化学物质泄漏，通风良好，操作完毕后关闭门窗。

关键点：严格遵循操作规程，注意个人防护，确保原料配比准确，搅拌均匀，防止操作过程中发生意外。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-泵、搅拌器等关键部件运行顺畅，无堵塞或泄漏现象。

-温度控制系统稳定，能准确控制配料温度。

-电气系统正常，无过载、短路等安全风险。

-设备外观无损坏，所有部件完整无损。

-操作界面显示正常，各项参数显示准确。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损或松动。

-泵或搅拌器运行不畅，可能因物料堵塞或机械故障导致。

-温度控制系统失控，可能导致配料温度过高或过低。

-电气系统出现异常，如过载保护跳闸、短路等。

-设备外观出现裂纹、变形或部件损坏。

-操作界面显示异常，如参数错误、设备故障提示等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，并按照应急预案进行处理。同时，应通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能重新投入使用。操作人员应熟悉设备异常状态的表现及其处理方法，以保障操作安全和生产效率。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期检查：按照设备维护计划，定期对浸润剂配置设备进行功能检查，包括泵的流量、搅拌器的转速、温度控制系统的准确性等。

2.样品测试：从配制好的浸润剂中取少量样品，进行物理和化学性质的测试，如粘度、浓度、PH值等，确保产品符合质量标准。

3.用户反馈：收集用户对浸润剂性能的反馈，作为测试和调整的参考。

调整程序：

1.设备调整：根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整泵的流量、更换磨损的部件、校准温度控制系统等。

2.配方调整：若测试结果显示产品不符合标准，需对配方进行微调，如改变原料比例、调整搅拌时间等。

3.参数记录：详细记录每次测试和调整的参数，包括原料用量、设备设置、测试结果等，以便于后续分析和改进。

4.验证调整效果：对调整后的设备进行验证测试，确保调整后的浸润剂符合质量要求。

5.文档更新：将测试和调整的结果及过程记录更新到操作手册和设备维护记录中，以便于后续操作和维护。

6.持续监控：在调整后，持续监控设备运行状态和产品质量，确保生产过程的稳定性和产品质量的持续改进。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡