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电线电缆金属导体挤制工合规化操作规程

文件名称：电线电缆金属导体挤制工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆金属导体挤制工在生产过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率，保障产品质量。操作人员须严格遵守本规程，遵循安全生产法规，确保生产安全。规程包括但不限于操作前的准备工作、操作过程中的安全措施以及事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套等个人防护用品。长发者需佩戴工作帽，以防止长发卷入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.检查挤制设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等。

b.检查挤制模具是否完好，有无磨损或损坏，确保模具符合设计要求。

c.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否正常。

d.检查电气系统，确保线路无破损，开关、按钮等电气元件完好。

3.工作环境检查：

a.确认工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查地面是否有油污、水迹或其他滑腻物质，如有，应及时清理。

c.确认通风系统是否正常工作，确保操作区域空气质量符合标准。

4.工艺文件核对：

a.核对生产任务单，确认产品规格、材料、工艺要求等。

b.仔细阅读工艺文件，了解操作步骤、注意事项及安全操作规程。

5.物料准备：

a.检查金属导体材料是否符合规定标准，外观无损伤、锈蚀等。

b.核对导体材料规格、长度、数量等，确保满足生产需求。

6.检查辅助设备：

a.检查牵引设备、切割设备等辅助设备是否正常，确保其性能稳定。

b.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

7.操作人员培训：

a.操作人员应接受岗前培训，熟悉设备操作流程和安全操作规程。

b.操作人员应具备一定的电工、机械等相关知识，确保能熟练操作设备。

8.通讯设备准备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

b.熟悉紧急报警按钮的位置和使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态。

b.检查并调整模具位置，确保模具与设备中心线对齐。

c.检查金属导体材料，确认无误后，将导体材料送入牵引设备。

d.启动牵引设备，缓慢牵引导体材料进入挤制区域。

e.启动挤制设备，开始挤制过程，同时监控挤制压力和速度。

f.挤制完成后，关闭挤制设备，停止牵引设备。

g.使用切割设备对挤制好的导体进行切割，确保长度符合要求。

h.检查切割后的导体，确认无缺陷后，进行冷却处理。

i.最后，将成品导体进行检验，合格后进行包装。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，应保持专注，密切观察设备运行状态和导体质量。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，报告并采取相应措施。

d.操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告维修人员，等待维修。

b.模具损坏：立即停止操作，更换模具，确认模具完好后继续操作。

c.导体材料问题：检查导体材料，如发现问题，立即停止操作，更换材料。

d.环境异常：如发现工作环境异常，如烟雾、异味等，立即停止操作，报告并采取相应措施。

e.人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，进行现场急救，并报告上级。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得在设备运行时进行清洁或调整。

b.严禁操作人员站在设备下方或进行其他可能造成伤害的操作。

c.操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，确保在紧急情况下能迅速停止设备。

d.操作过程中，应保持与同事的沟通，确保信息畅通，协同作业。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.挤制压力和速度在设定范围内，无剧烈波动。

c.电机和传动系统运行正常，无异常发热或过载现象。

d.冷却系统运行正常，冷却水温度和流量符合要求。

e.电气系统指示灯正常，无异常闪烁或报警。

f.导体材料在挤制过程中无断裂、变形等异常情况。

g.辅助设备如牵引、切割等运行顺畅，无卡滞或异常。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等情况。

b.挤制压力或速度出现剧烈波动，超出设定范围。

c.电机或传动系统出现异常发热、过载、异响等现象。

d.冷却系统出现冷却水温度异常、流量不足或冷却效果不佳。

e.电气系统