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公司有色金属强化熔炼工设备安全操作规程

文件名称：公司有色金属强化熔炼工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属强化熔炼工在操作熔炼设备过程中的安全操作。规程涵盖熔炼车间内所有与强化熔炼相关的设备，包括但不限于熔炉、搅拌器、冷却系统等。操作人员需严格遵循本规程，确保人身安全和设备完好。规程中未涉及事项，参照国家相关安全法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员进入熔炼区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止熔融金属飞溅伤眼。

-防护服：穿着耐高温、耐熔融金属飞溅的防护服。

-防护手套：使用绝缘手套和耐高温手套，确保手部安全。

-防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-观察设备外观，确保无破损、裂纹、泄漏等异常情况。

-检查电气线路，确保无裸露电线、短路等安全隐患。

-检查传动部件，确保轴承、齿轮等无异常噪音、磨损。

-检查冷却系统，确保冷却水畅通，无堵塞、泄漏。

-检查熔炉密封性，确保无气体泄漏。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

-检查消防设施，确保灭火器、消防栓等消防设备完好可用。

-检查通风系统，确保通风良好，无有害气体积聚。

-标识警示：在危险区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保所有操作人员熟悉应急预案，了解紧急疏散路线。

-在熔炼设备启动前，通知附近人员保持距离，避免误伤。

操作人员应严格遵守以上准备要求，确保熔炼作业安全进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前准备：确认防护用具穿戴齐全，检查设备状态，确认作业区域安全。

b.启动设备：依次打开电源总开关、冷却水系统、通风系统，然后启动熔炉。

c.加载原料：待熔炉预热至指定温度，按照工艺要求加入原料，注意控制加料速度和顺序。

d.熔炼过程：监控熔炼温度、搅拌速度等参数，确保熔炼过程稳定。

e.成品取出：熔炼完成后，待金属冷却至安全温度，使用专用工具取出成品。

f.关闭设备：停止搅拌器，关闭冷却水系统，最后关闭电源总开关。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔炼：严格控制熔炼温度，避免过热导致设备损坏或安全事故。

b.搅拌操作：按照工艺要求调整搅拌速度和方式，确保熔炼均匀。

c.添加合金：在添加合金时，需先将合金熔化，再缓慢加入熔池中，避免剧烈反应。

3.异常工况的处理方法：

a.熔炉温度异常：立即停止加料，检查温度控制系统，必要时调整或重启系统。

b.设备故障：立即切断电源，启动应急预案，通知维修人员进行处理。

c.冷却水系统故障：检查冷却水流量和压力，如发现异常，立即关闭设备，查找原因并修复。

d.通风系统故障：立即关闭设备，检查通风系统，确保有害气体排放畅通。

e.火灾：立即启动消防设施，组织人员疏散，并报警求助。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，遇到异常情况能迅速、正确地处理，确保熔炼作业的安全稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-熔炉温度：根据不同熔炼工艺要求，熔炉温度应稳定在设定范围内，通常为1000°C至1500°C。

-搅拌速度：搅拌器转速应保持在工艺规定的范围内，确保熔体均匀混合，通常为30至100转/分钟。

-冷却水流量和压力：冷却水流量应稳定，压力在0.2至0.6MPa之间，以保持设备冷却系统有效工作。

-安全阀工作压力：安全阀应在设定的压力范围内工作，一般为熔炉工作压力的1.1至1.2倍。

-电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定，波动范围在额定值的±5%以内。

2.典型故障现象：

-熔炉温度失控：可能由于温控系统故障、搅拌不均匀或原料反应剧烈引起。

-搅拌器异常噪音：可能由于轴承磨损、齿轮损坏或搅拌叶片变形引起。

-冷却水系统泄漏：可能由于管道老化、连接处松动或阀门损坏引起。

-电压波动：可能由于电网不稳定或设备过载引起。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电压等参数。

-使用监测设备：利用温度计、压力表、电流表等监测设备，实时监控设备运行参数。

-记录数据：详细记录设备运行数据，包括温度、压力、电流等，以便分析设备状态和趋势。

-分析异常：当监测到异常数据时，应立即分