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公司液化天然气储运工现场作业操作规程

文件名称：公司液化天然气储运工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化天然气储运工在液化天然气储存、运输过程中的现场作业。包括液化天然气接收站、储存罐区、管道、液化天然气运输车辆等场所。规程旨在确保液化天然气储运安全，规范操作行为，防止事故发生。所有从事液化天然气储运作业人员均应严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护靴、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备。

b.防护服应选择耐低温、防静电、防油污的材料，确保保暖和操作安全。

c.防护手套、防护靴和防护眼镜应确保密封性，防止液化天然气泄漏时接触皮肤和眼睛。

d.防毒面具应定期检查气密性，确保在紧急情况下能够正常使用。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹，确保设备结构完整。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象。

c.检查液化天然气储存罐区压力表、液位计等仪表是否正常工作。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

f.检查消防设施、应急设备是否齐全、有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物质。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，防止液化天然气积聚。

c.设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

d.确保消防器材、应急设备等配备齐全，并放置在显眼位置。

e.检查通讯设备是否畅通，确保紧急情况下能够及时联系。

f.对作业人员进行安全教育和培训，确保其了解作业区域的安全规定和操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无异常情况。

b.按照设备操作手册的指示，逐步开启电源、气源、液压系统等。

c.在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保设备运行参数在安全范围内。

d.定期检查设备各部件的运行状态，如发现异常应立即停止设备，查找原因并处理。

e.操作完毕后，先关闭气源、电源等，然后关闭设备。

f.对设备进行清洁、润滑和维护，确保下次启动时设备性能良好。

2.特殊工序的操作规范：

a.在液化天然气充装过程中，应按照充装规范缓慢进行，避免快速充装导致压力急剧上升。

b.在液化天然气卸车过程中，应确保车辆安全停靠，连接管道时操作人员需站在安全位置。

c.在液化天然气倒罐作业中，应确保罐体间连接牢固，防止泄漏和火灾事故。

d.在液化天然气管道检修时，应先关闭相关阀门，泄压至安全值，再进行检修。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断气源、电源，并报告上级。

b.遇到液化天然气泄漏，立即关闭泄漏点上游阀门，使用干粉灭火器等灭火设备进行灭火。

c.如遇火灾，立即启动应急预案，使用灭火器、消防栓等进行灭火，并迅速撤离人员。

d.如发现设备温度、压力等参数异常，立即采取降温、泄压等措施，确保设备安全。

e.在处理异常过程中，确保操作人员自身安全，必要时佩戴防护用具。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，压力表显示的液化天然气压力应保持在设备允许的工作压力范围内。

b.液位计应准确显示储存罐内液化天然气的液位，液位波动应在正常范围内。

c.温度计应显示设备运行时的温度，通常应低于设备设计的最高工作温度。

d.电机和泵类设备的运行声音应平稳，无异常噪音。

e.电气设备运行时，电流和电压应稳定，无过大波动。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或机械部件松动。

b.压力表显示压力异常升高或降低，可能是管道泄漏、阀门故障或安全阀失灵。

c.液位计显示液位异常波动，可能是液位计故障、液位控制系统失灵或储存罐内液位异常。

d.电机或泵类设备过热，可能是冷却系统故障、负载过大或电机内部故障。

e.电气设备出现短路、过载或断路现象，可能是线路老化、绝缘损坏或接触不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录关键参数。

b.使用专业工具和仪器对设备进行状态监测，如超声波检测、振动分析等。

c.对设备进行定期维护保养，包括润滑、清洁和更换磨损部件。

d.在设备出现异常时，及时分析原因，采取相应措施进行处理。

e.记录所有维护和故障处理的过程，以便于分析和改进设备运行状