轴承常见故障诊断与维修指南.docxVIP

轴承常见故障诊断与维修指南

轴承作为机械设备中不可或缺的核心部件，其运行状态直接关系到整个机组的稳定性与寿命。在长期服役过程中，受工况条件、安装维护、材料疲劳等多种因素影响，轴承难免会出现各类故障。本文旨在结合实践经验，系统阐述轴承常见故障的识别方法、成因分析及相应的维修策略，为现场工程师及设备管理人员提供一套实用的技术参考。

一、故障早期识别：关键信号捕捉

轴承故障的早期发现与干预，是避免设备突发性停机和恶性事故的关键。经验表明，故障初期往往会通过声音、温度、振动及润滑剂状态等方面表现出异常信号。

1.听觉识别：正常运转的轴承发出的声音应均匀、平稳且较低沉。若出现断断续续的“咔嗒”声、尖锐的“啸叫”声、或不规则的“沙沙”声，则可能预示着滚动体、滚道表面损伤或保持架松动。借助于听诊器或长柄螺丝刀抵近轴承座听诊，可更清晰地分辨声音细节。

2.温度监测：在稳定工况下，轴承温度通常保持在一定范围内。若在无明显载荷变化和环境温度升高的情况下，轴承温度异常上升（手感明显发烫或超过设备手册规定值），需警惕润滑不良、装配过紧、内部卡滞或异物侵入等问题。

3.振动分析：振动是轴承故障最敏感的反映之一。通过便携式测振仪可监测轴承座的振动加速度、速度或位移。故障轴承的振动频谱会出现特定频率的峰值，例如滚动体通过频率、内圈或外圈故障频率等。经验丰富的工程师可通过振动的手感（如异常的“麻手感”或周期性冲击感）进行初步判断。

4.润滑剂检查：定期检查润滑剂的颜色、粘度、清洁度及是否含有金属磨屑，能有效判断轴承内部状况。若润滑剂变黑、乳化、出现颗粒状杂质或金属粉末，则提示轴承可能存在过度磨损或腐蚀。

二、常见故障类型、诊断与维修

（一）疲劳剥落

现象与特征：轴承滚道或滚动体表面出现局部的、呈片状或点状的金属剥落现象，常伴随有明显的振动和周期性的冲击声响。严重时，剥落区域会不断扩大，导致轴承失效。

主要成因：

*承受的交变载荷超过材料的疲劳极限。

*安装不当导致载荷分布不均（如轴颈弯曲、轴承座孔不同心）。

*润滑不良，加剧了接触表面的应力集中。

*轴承材料内部存在缺陷或热处理工艺不当。

诊断方法：除上述的异常声响和振动外，解体后观察滚道和滚动体表面，可见典型的麻点状剥落或较大面积的金属剥离痕迹。

维修与处理：一旦发现疲劳剥落，尤其是在关键设备或剥落面积较大时，轴承应立即更换。同时，需彻底检查轴颈和轴承座的配合精度、同轴度，确保新轴承安装在合格的基准面上，并检查载荷情况，避免过载运行。

（二）磨损

现象与特征：轴承内部各接触表面（滚道、滚动体、保持架引导面）出现均匀或不均匀的金属磨耗，导致轴承游隙增大，运转精度下降，产生异响和振动。严重磨损时，可能出现“抱轴”或“咬死”。

主要成因：

*润滑剂供应不足或润滑剂选择不当（粘度不够、类型不符）。

*工作环境中存在粉尘、砂粒等硬质异物侵入轴承内部。

*安装时带入杂质或清洗不彻底。

*长期在低速、重载条件下运转，形成边界摩擦。

诊断方法：通过测量轴承游隙的增大值可辅助判断磨损程度。润滑剂中若发现较多金属磨粒，也是磨损的直接证据。

维修与处理：轻微磨损且对设备精度要求不高的场合，可通过更换洁净的润滑剂、加强密封等措施延长使用寿命。但对于磨损严重、游隙超差的轴承，应予以更换。同时，必须查明磨损原因，重点检查润滑系统和密封装置，改善工作环境。

（三）烧伤

现象与特征：轴承滚道、滚动体或保持架表面出现变色（从淡黄色到蓝黑色不等），严重时伴随金属熔融、粘连现象。烧伤部位金属组织可能发生变化，失去原有性能。

主要成因：

*润滑严重不良或完全失效，导致金属表面直接接触，产生剧烈摩擦热。

*轴承游隙过小或装配过紧，导致运转时内部发热无法散发。

*散热条件恶化，如冷却系统故障、环境温度过高等。

*异物卡死滚动体，造成局部过热。

诊断方法：除温度异常升高外，解体后观察到金属表面的变色和熔融痕迹即可确诊。

维修与处理：发生烧伤的轴承已无法继续使用，必须更换。更换前需彻底排查润滑系统（供油、油量、油品）、冷却系统、装配尺寸链等，消除导致过热的根本原因，否则新轴承仍会很快损坏。

（四）裂纹与断裂

现象与特征：轴承套圈、滚动体或保持架上出现宏观裂纹，严重时发生断裂。断裂可能是突发性的，伴随巨大声响和设备损坏。

主要成因：

*材料存在原始缺陷或热处理不当导致脆性增加。

*安装时受到过大的冲击载荷或不当敲击。

*运行中承受剧烈的振动或冲击负荷。

*轴承套圈配合过盈量过大，导致内应力超过材料强度极限。

*长期交变载荷作用下产生的疲劳裂纹扩展。

诊断方法：外观检查可发现明显的裂纹或断裂面。对于早期裂纹，可能需要借助磁粉探伤或渗透探伤等无损检测手段。

维修与处理：一旦发现裂纹，无论大小，轴承均需立即报废更换。断裂