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中央空调多联机排水管施工方案

一、编制依据

1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2016

2《通风与空调工程施工规范》GB50736-2012

3《多联式空调（热泵）机组应用技术规程》DG/TJ08-1102-2010

4《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003

5本项目中央空调系统施工图纸及设计说明

6施工合同文件及技术协议

7建设单位对排水管施工的具体要求及现场条件勘查报告

8设备厂商提供的多联机排水管安装技术手册及接口标准

9国家及地方关于建筑节能、环保施工的相关法律法规

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织专业技术人员、施工班组及设计单位进行图纸会审，重点核对中央空调多联机系统平面图、剖面图中的排水管走向、标高、坡度及与其他管线的交叉点，确保图纸与现场实际条件一致。对发现的问题，如排水管与其他管线冲突、坡度不足等，及时与设计单位沟通，形成书面变更记录。同时，明确排水管的起点（室内机接水盘）、终点（排水立管或室外散水处）及中间检查口的位置，确保排水路径最短且符合规范要求。

2.1.2技术交底

由项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底，内容包括排水管施工工艺、质量标准、安全注意事项及成品保护措施。针对多联机排水管的特点，强调排水坡度（不小于1%）、管道连接方式（粘接、热熔或螺纹连接）、伸缩节设置（直线段超过30m设置）等关键控制点。交底需形成书面记录，并由施工班组长签字确认，确保每个施工人员明确技术要求。

2.1.3施工方案编制

根据图纸会审结果及技术交底内容，编制专项排水管施工方案，明确施工顺序、进度计划、资源配置及质量保证措施。方案需包含冬雨季施工措施（如低温环境下粘接胶的使用要求）、与装修施工的协调措施（避免破坏吊顶、墙面）及应急处理措施（如管道堵塞时的疏通方案），经监理单位审批后实施。

2.2材料准备

2.2.1管材与管件

排水管材优先选用PVC-U硬聚氯乙烯管或PPR无规共聚聚丙烯管，管材规格需符合设计要求（通常为DN20-DN32），管壁厚度均匀、无裂纹、凹陷。管件包括弯头、三通、检查口、存水弯等，材质应与管材一致，外观光滑、无毛刺。材料进场时，需提供产品合格证、检测报告及出厂检验报告，并按批次进行抽样送检，确保管材的环刚度、柔韧性及耐腐蚀性符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB/T5836.1）标准。

2.2.2辅材与配件

辅材包括粘接胶、密封胶、管卡、固定支架及保温材料。粘接胶需与管材匹配（如PVC管使用溶剂型胶水），且在有效期内；保温材料选用橡塑海绵或PE发泡材料，厚度不小于10mm，防止夏季冷凝水滴落。管卡材质为不锈钢或热镀锌钢，间距不超过1.5m，立管管卡间距不超过2m。配件如排水软管（连接室内机接水盘与排水管）需选用耐老化、抗挤压的材质，长度控制在0.5-1m，避免过长导致排水不畅。

2.2.3材料存储与保管

管材与管件应存放在通风、干燥的室内环境，避免阳光直射和雨淋，堆放高度不超过1.5m，底部垫设木方防止变形。粘接胶等易燃材料需单独存放，远离火源，并配备消防器材。保温材料需防潮，若受潮需晾干后方可使用。材料发放时遵循“先进先出”原则，避免材料过期影响施工质量。

2.3施工机具准备

2.3.1安装工具

准备管道切割机（用于切割PVC管，确保切口平整）、热熔机（PPR管连接用，温度控制260±10℃）、管钳（用于螺纹管件安装）、手电钻（固定支架打孔）、水平仪（测量管道坡度）及线坠（校立管垂直度）。工具使用前需检查性能，如切割机刀片是否锋利、热熔机温度是否稳定，确保施工效率与质量。

2.3.2检测工具

配备游标卡尺（测量管材壁厚、直径）、压力表（管道试压用）、漏水测试装置（用于排水管通水试验）及卷尺（测量管道长度、间距）。检测工具需经计量检定合格，并在有效期内使用，确保测量数据准确。

2.3.3辅助设备

准备手推车（运输材料）、梯子（登高作业）、安全带（高空作业防护）及临时照明设备（夜间施工用）。辅助设备需定期检查，如梯子脚部是否防滑、安全带是否有破损，确保施工安全。

2.4劳动力准备

2.4.1人员配置

根据施工进度及工程量，配置专业施工人员，包括施工员（负责现场协调）、技术员（技术指导）、管道工（负责管道安装）、焊工（PPR热熔连接，需持证上岗）及普工（材料搬运、清理）。施工班组人员数量不少于6人，确保各工序同步推进。

2.4.2人员培训

施工前组织人员培训，内容包括排水管施工工艺、安全操作规程及质量验收标准。针对新工艺（如热熔连接参数控制）、新材料（如新型粘接胶）进行专项培训，考核合格后方可上岗。特殊工种（如焊工、电工）需持有效证件，并定期进行技能复训。

2.4.3