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玻璃熔化工高级压力面试题及情绪管理技巧

一、专业知识与技术能力（共5题，每题10分，总分50分）

1.题目：在玻璃熔制过程中，如何通过调整熔窑温度曲线来解决因原料波动导致的玻璃液质量不稳定问题？请结合具体案例说明。

答案解析：

调整温度曲线需综合考虑原料成分变化对熔化热需求的影响。例如，若原料中SiO?含量偏高，需适当降低熔化部温度以减少过热，同时增加冷却部温度以促进均化。具体操作可参考某厂使用高岭土替代部分石英砂的案例：通过逐步降低熔化部温度20℃并延长熔化时间30分钟，玻璃液波动率从±0.5%降至±0.2%。关键在于动态监测化学成分（如通过在线分析仪）并配合温度微调，避免局部过热或欠热。

2.题目：熔窑火焰异常燃烧（如黄焰、蓝焰）对玻璃产品质量有何影响？如何通过调整燃料与空气配比来纠正？

答案解析：黄焰表示空气不足，易导致玻璃发黄（如含铁离子显色）；蓝焰则表示燃料过剩，可能引发局部过热和气泡。纠正方法：黄焰需加大助燃风量（如增加5%-10%），蓝焰需减少燃料供应（如降低5%流量）。同时需监测烟气CO含量（正常值100ppm），并配合观察熔窑热像仪确保火焰分布均匀。某厂曾因煤气压力波动导致蓝焰，通过联动调节阀门使火焰恢复中性，产品白度提升至99.5%。

3.题目：熔窑热效率低通常由哪些因素导致？请提出至少三种改进措施并说明其可行性。

答案解析：主要因素包括：①热损失大（如炉墙保温不良）；②熔化部与冷却部温差不合理；③燃料热值未充分利用。改进措施：

-措施1：更换硅酸铝耐火材料，热导率降低40%，年节约燃料约15%。

-措施2：优化火焰行程，使火焰在熔化部停留时间增加20%，减少热量损失。

-措施3：增设余热回收系统（如热管换热器），预热助燃空气至150℃，热效率提升8%。某沿海地区玻璃厂通过上述组合措施，综合能耗下降12%。

4.题目：若发现玻璃液出现“鱼眼”或“黑点”缺陷，初步判断可能由哪些熔制环节问题引起？应如何排查？

答案解析：

-鱼眼：通常由原料中未熔尽的气泡或熔剂残留引起，需检查投料顺序（如先加易熔成分）和熔化部温度是否均匀。

-黑点：可能因助燃空气带入油污、或耐火材料剥落所致，需检查燃烧器密封性和炉衬状况。

排查步骤：①停止加料观察缺陷是否扩大；②取玻璃液样进行偏光显微镜检测；③分段测温确认温度梯度。某厂曾因助燃风机滤网堵塞导致黑点频发，更换滤网后问题解决。

5.题目：熔窑操作中如何平衡产量与质量的关系？举例说明在紧急订单情况下可采取哪些临时措施。

答案解析：平衡的关键是优化熔制周期：正常情况下，大型熔窑熔制周期控制在24-28小时，可通过调整投料量（如每周期增加1%-2%负荷）实现弹性生产。紧急订单时：

-临时措施1：适当提高熔化部温度（如+10℃），但需监控玻璃液粘度变化。

-措施2：加快冷却部转速，缩短退火时间（需确保应力符合标准）。

-措施3：分批投料，优先处理高附加值产品。某厂曾通过上述方法，在保证质量前提下将交付周期缩短12小时。

二、工艺优化与故障处理（共5题，每题12分，总分60分）

1.题目：玻璃带冷却部出现“玻璃裂”现象，请分析可能的原因并提出预防措施。

答案解析：

-原因1：冷却部温差过大（如热端温度高于70℃/min），需调整冷却辊道转速梯度。

-原因2：退火温度曲线不合理，需重新校准。某厂通过将退火带温度降低5℃并延长10分钟，裂损率从0.3%降至0.1%。

-原因3：原料中碱金属挥发导致玻璃脆性增加，需补充稳定剂（如CaO）。

2.题目：熔窑火焰突然熄灭（灭火）后，正确的重启步骤是什么？重启过程中需重点关注哪些参数？

答案解析：

重启步骤：①关闭燃料阀门，确认安全；②重新点火（先少量燃料，逐步增加）；③分阶段升温（如每小时升温20℃）；④重启后2小时内每小时取样检测成分。重点关注：

-火焰稳定性：观察是否有黄焰或回火现象。

-温度波动：熔化部温度需控制在±5℃范围内。

-玻璃液黏度：通过黏度计监测是否达到成形要求。某厂曾因重启时升温过快导致局部过热，通过分段控温避免事故。

3.题目：若发现浮法玻璃带锡面出现“锡斑”或“银斑”，应从哪些方面检查熔制和成形系统？

答案解析：

-锡斑：可能因锡槽温度不均（如温差3℃）或锡液纯净度低，需校准加热元件和定期清理锡液表面浮渣。

-银斑：通常由锡液污染（如铅蒸气渗透）或保护气纯度不足引起，需检查氩气流量（正常值200-300L/min）和管道密封性。某厂通过更换离子膜过滤器后银斑问题得到改善。

4.题目：熔窑操作中如何应对原料突发性湿含量超标（如石英砂返潮）？

答案解析：

-应急措施：①立即减少投料量（如降低10%）；②提高熔化