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发酵染菌故障诊断与防控技术

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CONTENTS

01

染菌现象识别方法

02

实验室检测技术

03

染菌源头追溯技术

04

染菌应急处理方案

05

先进防控技术应用

01

染菌现象识别方法

观察发酵液颜色变化

染菌后，发酵液可能出现浑浊、沉淀、悬浮物等现象。

观察发酵液外观变化

闻发酵液气味

染菌后，发酵液可能出现异味或臭味，与正常发酵气味不同。

染菌后，发酵液颜色可能变深或变浅，甚至出现其他颜色。

直观观察法

理化参数分析法

检测发酵液pH值

染菌后，发酵液pH值可能偏离正常范围，出现酸性或碱性。

检测发酵液中营养成分

检测发酵液中微生物数量

染菌后，发酵液中营养成分可能发生变化，如糖分、氮源等减少。

染菌后，发酵液中微生物数量可能异常增加，超出正常范围。

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02

实验室检测技术

传统微生物检测

细菌培养

通过培养发酵液中的细菌，观察其生长特性、形态和生理生化反应，判断是否存在染菌。

显微镜检测

利用显微镜观察发酵液中微生物的形态和数量，判断是否存在异常微生物。

菌落计数

将发酵液样品接种到适当的培养基上，统计菌落数量，评估发酵过程中的卫生状况。

现代分子检测

通过聚合酶链式反应，快速扩增特定DNA片段，检测发酵液中是否存在特定微生物。

PCR技术

利用荧光标记的探针与微生物细胞内的特定DNA或RNA序列杂交，检测发酵液中微生物的种类和数量。

荧光原位杂交技术

对发酵液中的DNA或RNA进行大规模测序，分析微生物群落结构和多样性，发现潜在染菌风险。

高通量测序技术

03

染菌源头追溯技术

检查发酵设备是否有泄漏、污垢和杂质，确保设备表面和内部清洁。

设备系统排查

发酵设备检查

校验用于监测和控制的仪器、传感器是否准确可靠，避免误导操作。

仪器与传感器校验

检查管道和阀门是否有死角、泄漏和污染，确保物料流动畅通无阻。

管道与阀门检查

分析物料配比是否合理，浓度是否适当，以避免营养过剩或不足导致染菌。

物料配比与浓度

对关键操作环节进行严格控制，如接种、培养、分离、纯化等，确保无菌操作。

操作环节控制

评估生产环境的卫生状况，包括空气洁净度、员工操作规范等，查找潜在污染源。

环境卫生状况

工艺过程分析

01

02

03

04

染菌应急处理方案

立即隔离

一旦发现发酵染菌情况，应立刻将染菌设备与未染菌设备隔离，防止污染扩散。

灭菌处理

对染菌设备及周边环境进行严格的灭菌处理，确保彻底杀死有害微生物。

样品检测

对染菌样品进行快速检测，确定染菌种类和污染程度，为后续处理提供依据。

紧急汇报

及时向相关部门和领导汇报染菌情况，以便迅速做出决策和行动。

紧急处置措施

建立完善的发酵染菌预防控制体系，包括严格的卫生管理、设备维护和操作规范等。

对灭菌设备进行定期验证，确保其灭菌效果和性能符合要求。

对发酵环境进行实时监测，及时发现异常情况并采取措施进行处理。

加强员工的专业培训，提高其对发酵染菌的认识和防控意识。

预防控制体系

严格管理

灭菌验证

环境监测

员工培训

05

先进防控技术应用

实时监测系统

实时监测发酵过程

利用传感器实时监测发酵过程中的温度、湿度、压力等参数，及时发现异常情况。

数据分析与预警

通过对实时监测数据的分析，发现异常趋势，及时发出预警信号。

远程监控与管理

通过网络技术实现对发酵过程的远程监控和管理，提高故障诊断的及时性和准确性。

天然抑菌剂

采用高效、无污染的消毒技术，如紫外线、臭氧等，对发酵设备和环境进行消毒处理。

新型消毒技术

微生态调控

通过调节发酵过程中的微生物种类和数量，实现微生态平衡，防止染菌。

利用天然抑菌物质如乳酸菌、酵母菌等，抑制有害微生物的生长。

新型抑菌方案

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