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设备维修与维护保养标准作业指南

一、指南概述与适用范围

本指南旨在规范企业内各类设备的维修与维护保养作业流程，保证设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障停机风险。适用于企业生产设备（如数控机床、注塑机、空压机等）、辅助设备（如空调系统、配电柜、物料输送设备等）的日常巡检、定期保养、故障维修及记录管理相关工作。设备管理部门、维修团队、操作人员及相关管理人员均需参照执行。

二、标准作业流程详解

（一）日常巡检：设备状态“早发觉”

巡检前准备

巡检人员需提前确认巡检范围（根据《设备清单》明确当日需巡检的设备编号及位置）、携带工具（如测温仪、测振仪、听诊器、记录笔、巡检表等）及个人劳保用品（绝缘手套、安全帽等）。

查阅《设备运行日志》，知晓前一日设备运行状态（如是否有异常报警、停机记录等），重点关注易故障部位。

巡检实施

外观检查：观察设备外观有无破损、变形、渗漏（油、水、气等），连接部位（螺栓、管接头）是否松动，防护装置（安全罩、护栏）是否完好。

运行参数监测：通过仪表盘或监控系统检查设备运行参数（温度、压力、电流、电压、转速等）是否在正常范围，对比《设备参数标准表》，发觉偏差立即记录。

功能测试：对设备的自动/手动切换、急停功能、安全联锁装置等进行测试，保证灵敏可靠。

润滑状态检查：检查润滑部位（导轨、轴承、齿轮等）的油位、油质是否正常，有无缺油、污染现象。

巡检后处理

巡检人员填写《日常巡检记录表》（见表1），详细记录检查时间、设备状态、异常情况及初步处理意见。

若发觉设备异常（如异响、过热、参数超标等），立即停机并上报维修主管*工，严禁设备“带病运行”。

巡检表当日提交至设备管理部门存档，异常情况需同步录入《设备故障跟踪系统》。

（二）定期保养：设备功能“稳提升”

保养计划制定

设备管理部门根据设备说明书、使用频率及历史故障数据，编制《年度设备保养计划表》（见表2），明保证养周期（如周保养、月保养、季度保养、年度保养）、保养项目及责任人。

保养计划需提前3个工作日通知维修团队及设备操作人员，协调停机时间（优先安排生产间隙或节假日）。

保养前准备

维修主管*工组织召开保养前会议，明保证养内容、分工、安全注意事项及应急预案。

准备保养工具（扳手、螺丝刀、专用工具等）、备件（如密封件、滤芯、润滑油等）及清洁用品（抹布、清洗剂等），检查工具完好性。

设备操作人员需停机、断电，并在操作面板悬挂“正在保养，禁止启机”警示牌，确认能量源（电、气、液等）完全切断。

保养实施

清洁保养：清除设备表面及内部粉尘、油污（如用压缩空气清理电气柜灰尘，用清洗剂清洗导轨轨道），保证散热孔、通风口畅通。

润滑保养：按《设备润滑图表》要求，添加或更换指定型号的润滑油/脂，检查油路是否通畅，有无泄漏。

紧固与调整：检查并紧固松动螺栓、接线端子，调整皮带松紧度、制动间隙、传感器位置等参数至标准范围。

部件更换与检修：定期更换易损件（如滤芯、密封圈、碳刷等），检查磨损件（如轴承、齿轮、皮带）的磨损程度，超限更换。

电气系统检查：检查线路绝缘层是否老化，接触器、继电器是否吸合正常，电池（如PLC备用电池）电压是否充足。

保养后验收

维修人员完成保养后，清理现场，工具、备件归位，撤除警示牌。

设备操作人员配合进行试运行，检查设备启动、运行、停止是否正常，各项功能是否恢复。

双方在《定期保养记录表》（见表3）签字确认，维修主管*工审核后提交设备管理部门。

（三）故障维修：设备问题“快解决”

故障报修

设备操作人员发觉故障后，立即停机并保护现场，通过电话或《设备故障报修单》（见表4）向维修部门报修，说明故障发生时间、设备名称、故障现象（如异响、无法启动、报警代码等）及影响程度。

紧急故障（如冒烟、漏油、安全装置失效等）需优先报修，维修人员接到通知后15分钟内到达现场。

故障诊断

维修人员到达现场后，与操作人员沟通故障细节，通过观察、仪表检测（用万用表测电压、绝缘电阻等）或设备自诊断功能（查看PLC报警记录）判断故障原因。

对于复杂故障，组织技术骨干召开分析会，必要时联系设备厂家技术支持，确定维修方案（修复、更换部件或大修）。

维修实施

维修方案需经设备管理部门审批（重大故障需上报生产负责人*经理签字确认）。

维修人员严格按照方案操作，更换备件时需核对型号规格，保证与原设备匹配；拆卸部件时注意顺序，避免损坏相关零件。

电气维修需遵守“停电、验电、挂牌、装设接地线”安全规程，高压设备维修需由持证电工操作。

维修验证与总结

维修完成后，维修人员清理现场，进行空载、负载试运行，确认故障排除，设备恢复正常运行。

操作人员验收签字，维修人员填写《故障维修记录表》，注明故障原因、维修措施、更换备件、维修耗时及预防建议。

设备管理部门每月汇总故障数据，分析故障高发部位及原因