屋顶钢结构工程主要施工方法(1).docxVIP

屋顶钢结构工程主要施工方法(1)

1.施工准备阶段技术管理要点

1.1深化设计与图纸会审

组织结构工程师、钢结构深化设计师及施工技术人员进行三维建模，采用BIM技术对节点构造、构件排版进行碰撞检测，重点核查以下内容：

屋面坡度与排水路径是否匹配建筑图纸要求，单坡长度超过15m时增设结构找坡验算；

檩条与主结构连接节点的抗震构造，采用抗震烈度8度区要求验算螺栓抗剪承载力；

采光带、通风器等开孔位置与钢结构檩条的干涉情况，提前优化檩条间距或开孔尺寸。

图纸会审需形成书面记录，对设计变更应履行签字确认手续，变更涉及结构安全的需经原设计单位复核。

1.2材料进场检验与存储

1.2.1钢材检验

主结构钢材（Q355B）需提供出厂合格证、抗拉强度（≥470MPa）、屈服强度（≥355MPa）、伸长率（≥21%）及冷弯试验报告，每批钢材按60t为一检验批进行抽样送检；

钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠等缺陷，厚度允许偏差控制在±0.7mm内（采用超声波测厚仪检测）。

1.2.2连接材料检验

高强度螺栓（10.9级）应逐批检查扭矩系数，每3000套为一批，取样8套进行试验，扭矩系数允许偏差为0.0015；

焊接材料采用E5015焊条，其熔敷金属抗拉强度≥490MPa，药皮含水量≤0.15%，使用前经350℃×1h烘干，存入80100℃保温筒内备用。

1.2.3材料存储

钢材堆放采用200mm高枕木架空，分类标识“待检区”“合格区”，不合格材料单独隔离并立即退场；

螺栓、焊条等存入室内仓库，相对湿度控制在60%以下，螺栓存储保质期不超过6个月。

2.测量放线工程精度控制

2.1基准控制点布设

依据建筑轴线控制网，在±0.000层布设4个钢结构专用基准点，采用全站仪按二级导线精度测设，点位中误差≤5mm；

利用水准仪按二等水准测量要求，将±0.000标高引测至周边结构柱，红漆标识并注明标高值，闭合差≤2mm/km。

2.2屋面钢结构定位放线

2.2.1轴线投测

采用激光垂准仪将地面基准点引测至屋面支撑结构，每3层设置校核点，投测偏差≤3mm；

屋面钢梁安装轴线采用全站仪极坐标法放样，测角精度2″，测距精度2mm+2ppm，每个轴线交点测设后进行闭合校核。

2.2.2标高控制

在钢柱（或支撑墙体）上设置标高控制线，间隔不超过6m，采用水准仪往返测量，校差≤1mm；

檩条安装前，在钢梁上翼缘弹出檩条中心线，偏差控制在±2mm内。

3.钢结构主体安装施工工艺

3.1钢构件吊装工程

3.1.1吊装机械选型

主钢梁吊装采用25t汽车吊，工作半径12m时额定起重量≥8t（钢梁最重构件7.5t），吊具选用Φ20mm钢丝绳（破断拉力218kN），安全系数K=6；

檩条吊装采用自制吊篮，每个吊篮限载0.5t，设置双吊点及防倾覆保险绳。

3.1.2吊装施工流程

1.钢梁安装：

吊装顺序：先安装屋脊主梁，后安装两侧次梁，同一轴线钢梁对称同步吊装；

临时固定：采用4根Φ16mm缆风绳（设置15°30°倾角），底部与预埋地锚连接（抗拔力≥15kN）；

校正：使用全站仪检查钢梁垂直度（允许偏差H/1000，且≤15mm），采用螺旋千斤顶微调，校正后立即固定永久性连接螺栓。

2.檩条安装：

采用“成片吊装法”，每35根檩条组成单元，使用专用吊梁（型钢制作）吊装，吊点间距2.5m；

檩条与钢梁连接采用M12高强螺栓（扭矩值4550N·m），安装时从跨中向两端对称进行，避免产生累积误差。

3.2连接节点施工工艺

3.2.1高强度螺栓连接

安装前用钢丝刷清理螺栓孔及接触面，摩擦面抗滑移系数≥0.45（按GB50205要求进行试验）；

螺栓穿入方向一致（从内向外），严禁强行敲入，无法自由穿入时采用铰刀扩孔（扩孔直径≤1.2d）；

分两次拧紧：初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧采用扭矩扳手（定期校验，误差±3%），终拧后在螺栓头部做红漆标记，48h内完成检查。

3.2.2焊接连接施工

焊接工艺评定：针对Q355B钢材，采用E5015焊条进行对接焊缝工艺评定，评定项目包括拉伸、弯曲、冲击（20℃冲击功≥34J）；

焊接顺序：对称焊接减少变形，工字形截面构件先焊翼缘后焊腹板，每条焊缝连续完成，中断焊接时需预热至150℃后再继续；

焊缝检验：一级焊缝100%UT探伤（Ⅱ级合格），二级焊缝20%UT探伤，外观检查表面不得有气孔、裂纹，咬边深度≤0.5mm。