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轧钢工中级岗位应聘者面试问题集

一、专业知识与技能（共10题，每题10分，总分100分）

1.简述轧钢过程中常见的轧机类型及其适用范围。

答案：轧机主要分为以下几种类型：

-可逆式轧机：适用于中厚板、带钢等变形量较大的轧制，如粗轧机组。

-连轧机：适用于薄板、带钢等连续轧制，如冷轧带钢连轧机。

-立式轧机：适用于小型材或特殊形状钢材的轧制，如方坯轧机。

-水平轧机：适用于大型材或厚板轧制，如粗轧机组。

解析：考察应聘者对轧机分类及实际应用的理解，需结合工厂常用设备类型回答。

2.如何判断轧制过程中轧辊的磨损情况？有哪些预防措施？

答案：

-判断方法：通过超声波检测、油液分析或目视检查轧辊表面裂纹、凹坑或磨损均匀性。

-预防措施：合理选择轧辊材料、控制轧制温度、优化轧制参数（如轧制速度、压下量）、定期润滑。

解析：考察对设备维护和故障诊断的掌握程度。

3.轧钢过程中常见的板形缺陷有哪些？如何调整轧制参数进行纠正？

答案：

-常见缺陷：波浪形、翘曲、凸度不平、边部塌陷等。

-纠正方法：

-波浪形：调整轧辊水平度或使用窜道装置。

-翘曲：优化道次压下分配或调整轧辊交叉角。

-凸度不平：调整粗轧道次压下量或使用工作辊道形。

解析：考察对轧制过程控制及缺陷解决能力的理解。

4.解释轧钢中“轧制压力”的计算公式及其影响因素。

答案：

-计算公式：轧制压力=轧制力+轧辊摩擦力。

-影响因素：钢种硬度、轧制温度、轧辊直径、轧制速度、摩擦系数等。

解析：考察对轧制力学原理的掌握。

5.冷轧与热轧在工艺流程和设备上有何区别？

答案：

-热轧：加热钢坯至再结晶温度以上，轧制后无需退火；设备需承受高温高压，如加热炉、粗轧机组。

-冷轧：在常温下轧制，轧后需退火消除加工硬化；设备精度要求高，如精轧机组、退火炉。

解析：考察对两种轧制工艺的理解。

6.轧钢中“轧制速度”对产品质量有何影响？如何优化？

答案：

-影响：速度过高易导致带钢变薄不均、表面粗糙；速度过低则生产效率低。

-优化方法：根据钢种和道次合理分配速度，如粗轧低速、精轧高速。

解析：考察对轧制参数优化的能力。

7.如何处理轧钢过程中出现的“粘辊”现象？

答案：

-原因：轧制温度过高、润滑不良、钢种粘性大。

-处理方法：降低轧制温度、加强润滑、调整轧辊表面粗糙度。

解析：考察对常见生产故障的解决能力。

8.简述轧钢中“宽展效应”的原理及其控制方法。

答案：

-原理：轧制时板宽因横向流动而增加，主要受轧制压下量和摩擦系数影响。

-控制方法：减小压下率、增加轧辊直径或使用变截面轧辊。

解析：考察对轧制变形行为的理解。

9.轧钢中“荒钢”是指什么？如何提高荒钢成材率？

答案：

-定义：初轧开坯时产生的边角废料。

-提高成材率方法：优化开坯道次压下量、减少飞边、改进钢坯形状。

解析：考察对初轧工艺的理解。

10.轧钢过程中如何进行“轧制力”的动态监测与控制？

答案：

-监测：通过测力辊或传感器实时监测轧制力变化。

-控制：自动调整压下量或速度，防止设备过载或带钢起皱。

解析：考察对自动化控制系统的了解。

二、安全操作与应急处理（共5题，每题15分，总分75分）

1.轧钢现场常见的“五防”措施有哪些？请举例说明。

答案：

-五防：防机械伤害、防烫伤、防触电、防高坠、防物体打击。

-举例：

-防机械伤害：操作前检查设备防护罩是否完好。

-防烫伤：高温设备操作时佩戴隔热手套。

解析：考察对安全生产规范的理解。

2.发生轧辊断裂事故时，应如何紧急处理？

答案：

-立即停止轧机：切断电源，防止钢坯飞出。

-隔离现场：疏散人员，避免二次伤害。

-报告并维修：联系维修人员更换轧辊。

解析：考察应急处理能力。

3.轧钢过程中如何预防“带钢起皱”？

答案：

-调整压下量：确保道次压下率均匀。

-控制轧辊间隙：防止板边支撑不足。

-优化润滑：减少摩擦阻力。

解析：考察对工艺参数的优化能力。

4.简述轧钢中“紧急停车”按钮的作用及使用场景。

答案：

-作用：立即切断轧机动力，防止设备或人员伤害。

-使用场景：发现设备故障、人员险情或突发事故时。

解析：考察对安全操作规程的掌握。

5.如何防止轧钢过程中“钢坯卡死”？

答案：

-检查钢坯尺寸：确保与轧辊孔型匹配。

-优化开坯工艺：减少钢坯扭曲。

-加强润滑：防止粘辊。

解析：考察对生产细节的把控能力。

三、设备维护与保养（共5题，每题15分，总分75分）

1.轧辊轴承常见的故障有哪些？如何预防？

答案：

-故障：磨损、漏油、发热、异响。

-预防：定期检查润滑、控制轧制温度、避