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2025年压铸机安全操作规程3篇

目录

1.压铸机安全操作规程有哪些

2.压铸机安全操作规程目的和意义

3.压铸机安全操作规程注意事项

4.压铸机安全操作规程3篇

有哪些

压铸机安全操作规程

压铸机是一种用于金属成型的重要设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。为了确保生产安全，防止意外事故的发生，以下是压铸机的操作规程：

1.操作前准备：

-检查设备是否完好，无异常噪音或漏油现象。

-确保模具安装正确，固定牢固。

-检查液压系统压力是否正常，油位适中。

-接通电源，预热设备至适宜工作温度。

2.操作流程：

-启动设备，逐步调整至所需压力。

-注入金属液，注意控制浇注速度和量。

-观察压铸过程，及时调整参数。

-完成压铸后，等待设备冷却，然后关闭电源。

3.安全措施：

-操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。

-避免身体部位接近运动部件。

-发现异常立即停机，报告维修人员。

-不得擅自调整设备参数，遵循操作手册指导。

4.维护保养：

-定期进行设备检查和清洁，保持良好运行状态。

-按照制造商建议更换磨损部件。

-记录设备运行状况，便于追踪问题。

目的和意义

压铸机安全操作规程旨在规范员工操作行为，降低设备故障率，提高生产效率，保障员工的生命安全，同时也是企业遵守法规、履行社会责任的表现。通过严格执行操作规程，可以减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，从而实现安全生产，提升企业的经济效益和声誉。

注意事项

1.培训：新员工必须接受压铸机操作培训，考核合格后方可上岗。

2.应急预案：制定应急处理方案，应对可能发生的事故。

3.交接班：交接班时详细记录设备状况，确保信息传递准确。

4.个人卫生：保持工作区域整洁，避免油脂、粉尘等影响设备性能。

5.遵守规程：任何时候都不得违反操作规程，即使面临生产压力。

请每位员工将这些规程牢记于心，将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。

压铸机安全操作规程范文

第1篇热室压铸机安全操作规程

一、机器及其四周环境

1、保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。

2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。

3、压铸车间的地板应注意防滑。

4、压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。

5、保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。

6、保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。

7、严禁无关人员进入操作区。

8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。

9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前

1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。

2、操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。

4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。

5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。

6、检查急停按钮是否正常。

7、检查前后安全门限位开关是否正常。

8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。

9、检查冷却水是否正常。

10、添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。

11、熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。

12、部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、严禁拆除机器的安全装置。

三、机器运行中

1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(dc88-105bar、dc160-140bar)。

2、机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。

3、严禁徒手从模具中取产品。

4、严禁操作人员站在压