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公司电子陶瓷挤制成型工安全操作规程

文件名称：公司电子陶瓷挤制成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子陶瓷挤制成型工在生产过程中，为确保人身安全和设备完好，规范操作行为而制定。适用于所有从事电子陶瓷挤制成型工作的员工。规程要求操作人员严格遵守国家及行业相关安全规定，确保生产作业安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

-佩戴防尘口罩或防尘面具，防止陶瓷粉末吸入体内。

-配戴防护眼镜，避免陶瓷碎片或飞溅物伤害眼睛。

-穿戴耐高温、防静电的工作服，以防高温和静电危害。

-使用防滑鞋，确保在操作过程中行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如有裂纹、变形等情况，应立即停止使用并报修。

-检查设备各连接部件是否牢固，包括螺丝、皮带等，确保无松动现象。

-检查液压系统油位是否正常，油质是否清洁，如有异常应及时更换。

-检查电气系统是否完好，包括电源开关、线路、插头等，确保无漏电现象。

-检查模具安装是否牢固，防止在生产过程中发生意外。

-检查冷却系统是否正常工作，确保设备在高温工作状态下能及时散热。

3.作业区域的准备要求：

-清理工作区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或火灾风险。

-检查地面是否有防滑措施，如防滑垫或地面处理，确保操作人员行走安全。

-确保操作区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否齐全且易于使用。

-根据生产需要，准备必要的辅助工具和材料，并放置在便于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行手动空载运行，检查设备是否正常运行。

-调整机器至设定的工作位置，确保模具与设备对准。

-加载陶瓷原料至料斗，注意不要超过料斗最大容量。

-启动设备，逐渐增加压力，进行挤制成型。

-成型过程中，监控压力、温度等参数，确保工艺参数在规定范围内。

-成型完成后，停止设备，打开模具，取出成品。

-清理设备，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊规格或高要求的陶瓷产品，需提前对模具进行精确校准，确保成型精度。

-特殊材料的挤制需严格按照材料特性调整工艺参数，避免材料损坏或设备过载。

-对于需要特殊处理的陶瓷产品，如表面处理或特殊涂层，需在挤制后进行相应工艺处理。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常声音或振动时，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

-发现陶瓷原料或设备温度异常升高时，应立即停止生产，检查冷却系统或调整工艺参数。

-在挤制过程中，若发现产品表面有异常裂纹或缺陷，应立即停止生产，分析原因并采取措施。

-发生紧急情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，迅速撤离现场并报警。

-操作人员应熟悉各种异常情况的处理流程，确保在紧急情况下能迅速、正确地应对。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-正常压力：设备在挤制成型过程中，压力应保持在设备说明书规定的范围内，通常为2-6MPa。

-正常温度：设备运行温度应控制在设备设计的安全温度范围内，避免过热导致设备损坏或产品品质下降。

-正常电流：设备运行时电流应稳定，波动幅度不应超过设备额定电流的±10%。

-正常振动：设备运行时振动应均匀，无剧烈震动，振动幅度应小于设备规定的最大允许值。

-正常噪音：设备运行时噪音应控制在规定范围内，避免影响操作人员和周围环境。

2.典型故障现象：

-过载：设备运行过程中，若出现设备温度异常升高、电流过大、压力过高等现象，可能为过载。

-润滑不良：设备运行时，若出现异常噪音、振动加剧或温度过高，可能是润滑系统润滑不良。

-机械故障：设备运行中，若出现异常震动、噪音、卡住或停止运转，可能是机械部件出现故障。

-电气故障：设备运行中，若出现电源不稳定、电路短路、电器元件损坏等，可能是电气系统故障。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，包括压力、温度、电流等，确保在正常范围内。

-定期检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足且清洁，定期更换。

-定期检查设备机械部件，如螺丝、皮带、轴承等，确保其紧固和良好状态。

-使用监测仪器，如温度计、电流表、振动仪等，对设备进行实时监测。

-发现异常情况，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

-操作人员应接受专业培训，