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重冶配液工岗位职业健康操作规程

文件名称：重冶配液工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶配液工岗位，旨在规范配液操作，确保操作人员身体健康和生命安全，预防职业病，提高工作效率。通过制定本规程，明确配液操作流程、安全措施和应急处理方法，保障配液工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应仔细检查配液设备，包括泵、阀门、管道、计量仪器等，确保设备正常运行，无泄漏、损坏或异常现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

b.操作地面应平坦、整洁，无积水、油污等。

c.操作区域应设有警示标志，提醒他人注意安全。

d.操作区域温度应适宜，避免高温或低温对操作造成影响。

4.工艺流程图：操作前应熟悉配液工艺流程图，了解各环节的操作要点和注意事项。

5.原料准备：检查原料的质量，确保符合生产要求，并进行必要的预处理。

6.计量器具校准：确保所有计量器具已经校准，并在有效期内使用。

7.操作手册：熟悉并掌握操作手册中的安全操作规程和应急处理措施。

三、操作步骤

1.打开设备：启动配液系统，确保所有设备处于正常工作状态。

2.原料添加：根据配方单，按照规定的顺序和比例，将原料通过定量装置加入到配液容器中。

3.混合均匀：开启搅拌器，确保原料充分混合均匀。

4.检查浓度：使用浓度计检查配液浓度是否符合要求，如有偏差，调整原料比例直至达标。

5.计量取样：使用量筒或移液器准确量取所需体积的配液，确保量取准确。

6.过滤处理：如需，将配液通过过滤器，去除杂质，确保配液质量。

7.储存：将合格的配液倒入指定的储存容器中，密封保存，避免污染。

8.记录：详细记录操作过程，包括原料名称、用量、配液时间、浓度等。

9.关闭设备：操作完成后，关闭搅拌器、泵等设备，切断电源。

10.清洁卫生：操作结束后，清洁操作区域和设备，确保无残留物。

关键点：

-精确计量：确保原料的添加量和配液浓度准确无误。

-严格操作：遵守操作规程，防止意外事故发生。

-定期检查：定期检查设备，发现异常及时处理。

四、设备状态

操作过程中，设备状态直接影响到配液的安全和质量。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.控制系统响应迅速，各项参数显示准确。

3.传感器工作正常，能及时反馈设备运行状态。

4.仪表和阀门动作灵活，开关到位，无泄漏。

5.液压、气压等供应系统稳定，无波动。

异常状态：

1.设备运行中出现不正常的振动和噪音，可能存在轴承、齿轮磨损或松动。

2.控制系统反应迟缓，参数显示异常，可能存在电路故障或传感器失灵。

3.传感器反馈异常，可能存在测量误差或设备本身损坏。

4.仪表或阀门动作不灵活，开关不到位，可能存在机械故障或连接不良。

5.液压、气压系统波动，可能存在压力调节不当或管道堵塞。

6.设备温度过高或过低，可能存在冷却系统故障或保温措施不足。

针对设备异常状态，应立即停止操作，检查故障原因，进行必要的维修或更换零部件，确保设备恢复良好状态后方可重新操作。同时，定期对设备进行保养和维护，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查配液浓度：使用浓度计对配液进行定期测试，确保其符合规定的浓度范围。

b.检查设备性能：对搅拌器、泵、阀门等关键设备进行性能测试，确保其运行效率。

c.检查控制系统：测试控制系统的响应速度和准确性，确保能够准确控制配液过程。

d.安全检测：定期检查安全装置，如紧急停止按钮、安全阀等，确保其有效性。

2.调整程序：

a.浓度调整：若测试发现配液浓度不符合要求，根据偏差调整原料比例，重新进行配液。

b.设备调整：发现设备性能下降时，根据具体问题进行相应的调整，如更换磨损部件、调整紧固件等。

c.控制系统调整：若控制系统出现异常，检查并修复电路，必要时重新编程或更换控制器。

d.安全装置调整：确保安全装置处于良好状态，如有损坏或失效，立即更换或维修。

3.记录与报告：

a.详细记录每次测试和调整的时间、原因、方法及结果。

b.对测试和调整的结果进行分析，找出潜在的问题和改进措施。

c.向相关人员报告测试和调整情况，确保所有人员了解设备状态。

4.调整频率：

a.浓度调整：根据生产需求，至少每周进行一次。

b.设备