玻璃钢制品灌注工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃钢制品灌注工岗位安全操作规程

文件名称：玻璃钢制品灌注工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃钢制品灌注工作的所有人员。目的在于确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，预防事故的发生，提高玻璃钢制品灌注作业的安全生产水平。通过规范操作流程，减少人为错误，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、口罩、手套、耳塞等劳动防护用品，确保身体部位不受伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对灌注设备进行彻底检查，包括但不限于：

-确认设备各部件是否完好，无损坏、磨损现象。

-检查设备电源线路是否完好，无裸露、短路等情况。

-确认灌注模具是否清洁、无杂质，且尺寸符合要求。

-检查灌注设备控制系统是否正常，确保操作准确无误。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。

-操作区域应通风良好，避免有害气体积聚。

-操作区域光线充足，便于观察操作过程。

-操作现场温度、湿度应符合设备正常工作要求。

-操作区域应配备消防器材，确保发生火灾时能迅速处置。

4.操作人员应熟悉设备操作流程、安全注意事项以及紧急事故处理方法，并接受专业培训。

5.操作前应与相关人员沟通，确认操作时间、地点、物料等信息无误。

6.确保所有参与操作的人员都清楚了解本规程，并遵守执行。

三、操作步骤

1.准备材料：检查玻璃纤维、树脂等原材料是否符合规格，确保无误后按照配比准确称量。

2.清洁模具：用溶剂或清洁剂彻底清洁模具，去除油污和杂质，确保模具内部干燥。

3.搅拌：将称量好的树脂和玻璃纤维按照规定比例进行搅拌，确保搅拌均匀，无气泡。

4.灌注：将搅拌好的混合料倒入模具中，注意控制速度和压力，避免过度填充或溢出。

5.固化：根据树脂固化时间，保持模具在适宜温度下固化，固化过程中避免振动和碰撞。

6.后处理：固化完成后，拆除模具，检查制品表面质量，去除气泡、杂质等缺陷。

7.脱模：使用适当的工具和技巧小心脱模，避免损坏制品。

8.检查：对脱模后的制品进行尺寸、形状、表面质量等检查，确保符合要求。

9.包装：对合格制品进行包装，确保运输过程中不受损害。

10.清理：操作完成后，清理现场，回收废料，清洗设备，保持工作环境整洁。

关键点：

-严格遵循材料配比，确保制品质量。

-搅拌均匀，防止气泡产生。

-控制灌注速度和压力，避免溢料。

-严格控制固化条件，确保制品性能。

-注意安全操作，防止人身伤害。

四、设备状态

在玻璃钢制品灌注过程中，设备的状态直接影响到操作的安全性和产品的质量。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

-设备各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和泵的工作电流稳定，无过载现象。

-控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

-供料系统顺畅，无堵塞或漏料情况。

-灌注压力和速度稳定可调，符合操作要求。

-模具温度控制准确，符合固化工艺要求。

-通风系统运行良好，工作环境空气质量达标。

异常状态：

-设备出现振动、噪音或温度异常，可能存在机械部件磨损或松动。

-电机或泵工作电流不稳定，可能存在过载或欠载情况。

-控制系统反应迟钝或失灵，可能存在电路故障或软件问题。

-供料系统出现堵塞或漏料，可能需要清理或更换部件。

-灌注压力或速度不稳定，可能需要调整设备参数或检查系统连接。

-模具温度控制不准确，可能需要检查加热系统或温控装置。

-通风系统不畅，可能需要检查风道或更换过滤材料。

一旦发现设备异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在未排除故障前，不得继续使用设备，以确保操作安全和工作效率。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：对灌注完成的玻璃钢制品进行外观检查，确保无裂纹、气泡、分层等缺陷。

2.尺寸测量：使用量具对制品的尺寸进行测量，确保符合设计要求。

3.物理性能测试：根据产品标准，对制品的机械性能、耐热性、耐化学性等进行测试。

4.内部质量检查：使用X射线或超声波检测等手段，检查制品内部的缺陷。

调整程序：

1.根据测试结果分析问题原因，可能是原材料配比、固化条件、设备参数等因素。

2.调整材料配比：根据测试结果和产品标准，重新计算材料配比，确保成分准确。

3.调整固化条件：优化固化温度、压力和时间，以达到最佳固化效果。

4.调整设备参数：对灌注设备的压力、速度、温度等参数进行微调，确保操作稳定。

5.优化操作流程：对操作