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公司陶瓷注浆成型工岗位标准化操作规程

文件名称：公司陶瓷注浆成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷注浆成型工岗位的日常操作。规程旨在确保陶瓷注浆成型过程中的安全、高效和规范，预防事故发生，保障员工生命财产安全。所有从事陶瓷注浆成型工作的员工必须严格遵守本规程，保证生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司统一发放的劳保服装，包括工作服、工作帽和防尘口罩。

（2）操作过程中，必须佩戴防护眼镜，防止陶瓷粉末对眼睛的刺激。

（3）手部操作需佩戴防滑手套，以防止陶瓷材料滑落造成伤害。

（4）地面湿滑时，需穿着防滑鞋，确保行走安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查注浆设备是否处于正常工作状态，包括电源、气压、液压系统等。

（2）检查注浆模具是否有损坏、磨损，确保模具表面光滑无毛刺。

（3）检查注浆管道是否畅通，无堵塞现象。

（4）检查设备各部件连接是否牢固，紧固件有无松动。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）保持车间通风良好，确保空气流通，降低粉尘浓度。

（3）地面应采用防滑材料，减少因地面湿滑造成的意外伤害。

（4）定期对工作区域进行清洁消毒，确保环境卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于空载状态，并检查所有安全装置是否正常。

（2）按设备操作手册进行设备启动，先开启电源，然后依次启动液压、气压系统。

（3）调整注浆压力和速度，确保参数符合生产要求。

（4）将陶瓷浆料倒入注浆斗，开始注浆作业。

（5）注浆完成后，关闭注浆系统，停止设备运行。

（6）设备停止后，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

（1）根据生产计划，准备所需模具和陶瓷浆料。

（2）将模具放置在注浆机下，确保模具水平。

（3）按照规定的浆料配比和温度，将浆料搅拌均匀。

（4）开始注浆，控制好注浆速度和压力。

（5）注浆完成后，将模具取出，检查成型质量。

3.特定操作技术规范：

（1）注浆时，应均匀施压，避免因压力不均导致成型缺陷。

（2）浆料温度应控制在规定范围内，过高或过低都会影响成型质量。

（3）注浆过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，并报告维修人员。

（2）浆料发生异常，如凝固、变质，立即停止使用，并通知采购部门。

（3）操作过程中，若发生意外伤害，立即采取急救措施，并报告安全管理部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）气压系统压力正常，气体流量充足。

（4）注浆速度和压力符合设定参数。

（5）设备各部件温度在正常工作范围内。

（6）电气控制系统运行无故障，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能因轴承磨损或紧固件松动引起。

（2）液压系统压力不稳定，可能是油泵故障或泄漏。

（3）气压系统压力下降，可能是气路堵塞或气阀损坏。

（4）注浆速度异常，可能是浆料粘度不均或控制系统故障。

（5）电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，检查各部件运行状态和温度。

（2）使用压力表、流量计等工具实时监控液压和气压系统的参数。

（3）通过设备的报警系统监测异常情况，如电流过大、温度过高。

（4）记录设备运行数据，分析故障原因，预防类似问题再次发生。

（5）定期对电气控制系统进行维护和检查，确保其正常工作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查注浆压力和速度是否与设定值一致，确保成型质量。

（2）监测设备振动和噪音，评估设备运行是否平稳。

（3）检查液压和气压系统是否稳定，无泄漏现象。

（4）观察电气控制系统是否响应迅速，指示灯显示是否正常。

（5）定期检查设备温度，确保在安全工作范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整注浆压力和速度，以达到最佳成型效果。

（2）发现液压或气压系统异常，调整相关阀门或更换损坏部件。

（3）设备振动过大时，检查并紧固松动的紧固件，必要时更换轴承。

（4）电气控制系统出现问题时，检查线路连接，必要时更换损坏的电气元件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备参数稳定，定期进行维护和保养。

（2）在高温工况下，加强设备冷却系统的检查和维护，防止过热。

（3）在低温工况下