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陶瓷成型施釉工岗位安全操作规程

文件名称：陶瓷成型施釉工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于陶瓷成型施釉工序中的安全操作，包括原材料准备、成型、施釉等环节。

2.目的：为确保陶瓷成型施釉工在生产过程中的安全，预防和减少安全事故发生，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：开工前，应对成型机、施釉机、干燥窑等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障隐患。检查内容包括但不限于设备外观、传动系统、电气系统、液压系统等。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，湿度适中。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求。对原材料进行称重、计量，确保配料准确。将原材料存放于指定区域，避免交叉污染。

5.工具准备：准备好成型工具、施釉工具、清洁工具等，并检查其完好性，确保操作过程中使用方便、安全。

6.安全培训：操作人员应接受安全操作培训，了解本规程内容，掌握安全操作技能，提高安全意识。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。

三、操作步骤

1.开机前准备：确认设备状态良好，检查安全防护装置是否正常，调整设备至初始位置，确保所有操作人员到位。

2.成型操作：按照配方要求进行配料，将原材料加入成型机，启动设备进行成型。操作过程中注意控制压力和速度，确保成型质量。

3.施釉操作：将成型后的陶瓷制品放置在施釉机工作台上，开启施釉设备，调整施釉参数。操作者需均匀施釉，避免釉料堆积或遗漏。

4.干燥处理：将施釉后的陶瓷制品送入干燥窑，根据设定温度和时间进行干燥。操作过程中监控温度变化，防止制品变形。

5.烧结操作：干燥完成后，将制品送入烧结窑，按照设定温度和时间进行烧结。操作者需注意窑内气氛和温度变化，确保烧结效果。

6.后处理：烧结完成后，取出陶瓷制品，进行质量检查。如有问题，及时反馈并进行修正。

7.关机操作：操作结束后，关闭所有设备，清理工作区域，整理工具和材料，确保环境整洁。

8.关键点：操作过程中，严格控制设备参数，防止过载或设备故障；注意安全防护，防止烫伤、划伤等事故发生；保持操作环境清洁，防止污染。

四、设备状态

1.设备良好状态：在操作过程中，设备应运行平稳，噪音和震动在正常范围内，无异常振动和噪音。各传动部件运行顺畅，无异常摩擦和磨损痕迹。控制系统显示正常，参数设定准确，响应及时。设备表面无泄漏，安全防护装置完好。冷却系统和通风系统正常工作，温度控制精确。

2.设备异常状态：

a.异常噪音：设备运行时产生异常噪音，可能是因为轴承损坏、齿轮磨损、皮带松弛或断裂等原因。

b.异常震动：设备运行时出现异常震动，可能是因为基础不稳定、设备不平衡、固定螺丝松动等。

c.润滑系统问题：润滑不足或过多可能导致设备过热，润滑系统故障可能引发设备磨损。

d.控制系统故障：控制系统显示异常或无法响应，可能是因为电路故障、传感器损坏或软件错误。

e.安全装置失效：安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等失效，可能导致安全事故。

f.电气系统问题：电气系统短路、接地不良、线路磨损等可能导致设备损坏或火灾隐患。

g.冷却或通风问题：冷却系统或通风系统故障可能导致设备过热，影响产品质量和设备寿命。

3.异常处理：发现设备异常时，应立即停止操作，关闭电源，切断气源，通知维修人员进行检查和维修。在维修过程中，操作人员应远离异常设备，确保安全。设备恢复正常后方可重新启动。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.成型测试：通过观察成型制品的尺寸、形状和表面质量，检查成型机的精度和稳定性。

b.施釉测试：检查施釉均匀性、厚度和釉面质量，确保施釉设备工作正常。

c.干燥和烧结测试：监测干燥窑和烧结窑的温度曲线，确保温度控制准确，制品质量符合要求。

d.强度测试：对成型和烧结后的陶瓷制品进行物理强度测试，如抗折强度、抗压强度等。

2.调整程序：

a.成型调整：根据测试结果，调整成型机的压力、速度和模具位置，确保制品尺寸和形状符合标准。

b.施釉调整：根据施釉测试结果，调整施釉机的参数，如施釉量、施釉速度和喷嘴位置，保证釉层均匀。

c.干燥和烧结调整：根据干燥和烧结测试结果，调整窑炉的温度曲线和保温时间，优化