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公司合成氨净化工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司合成氨净化工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨净化工岗位的现场作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，提高生产效率，减少事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，并接受专业培训，掌握相关安全知识和技能。规程内容涵盖操作前的准备、作业过程中的安全措施、异常情况的处理以及作业后的收尾工作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜和耳塞。长发需束起并佩戴工作帽，避免长发被机器卷入。进入特殊区域还需佩戴防毒面具、防静电鞋等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常运行状态，各部件是否完好无损。

b.确认压力表、流量计等仪表指示正常，报警系统灵敏可靠。

c.检查管道、阀门是否有泄漏，确认密封良好。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

b.确保通风良好，有毒有害气体浓度在安全范围内。

c.作业区域应有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸等。

d.检查应急设施（如消防器材、急救箱等）是否齐全且处于有效状态。

e.根据作业内容，对现场温度、湿度等环境因素进行监测，确保符合作业要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于停机状态，确认无异常。

b.依次打开冷却水、原料气、净化气等进料阀门，缓慢提升压力至正常工作压力。

c.启动压缩机，观察运转情况，确保无异常振动和噪音。

d.启动合成塔加热器，逐步升温至设定温度。

e.打开循环气出口阀门，调节循环气流量，控制合成塔压力。

f.观察合成塔出口气体成分，调整原料气和净化气比例，确保产品合格。

g.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.特定操作技术规范：

a.加热器升温速度应控制在规定范围内，避免过快导致设备损坏。

b.压力调节应平稳，避免压力波动过大影响设备安全。

c.原料气和净化气比例调整需根据产品要求精确控制。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，通知维修人员处理。

b.设备发生故障，立即停机，切断电源，隔离故障区域。

c.发生火灾，立即使用灭火器或消防器材进行扑救，并报警求助。

d.人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.任何异常情况，应立即报告上级领导，并按应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的压力、流量、温度等参数在设定范围内，无大幅波动。

c.合成塔出口气体成分稳定，符合产品要求。

d.电气设备运行正常，无跳闸、漏电现象。

e.通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械磨损或不平衡。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

c.出口气成分不稳定，可能是原料气或净化气比例失衡。

d.电气设备故障，如开关跳闸、设备过载等。

e.通风不良，可能导致设备过热或有毒气体积聚。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或泄漏。

b.使用仪表监测关键参数，确保在正常范围内。

c.对合成塔出口气体成分进行实时监控，及时调整原料气和净化气比例。

d.对电气设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行。

e.设置报警系统，当设备参数超出正常范围时自动报警，提醒操作人员采取措施。

f.建立设备维护保养记录，定期对设备进行保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

b.检查合成塔出口气体成分，确保其符合产品规格。

c.监测电气设备的电流、电压等，确保系统稳定运行。

d.对设备进行声光报警系统测试，确保其响应灵敏。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整原料气和净化气的流量，以优化合成塔出口气体成分。

b.根据设备运行情况调整加热器的功率，保持合成塔温度稳定。

c.通过调节压缩机出口压力，控制合成塔的压力水平。

d.对电气设备进行参数调整，如设定合适的启动和停止时间。

3.不同工况下的处理方案：

a.在设备运行过程中，若发现温度异常升高，应立即降低加热器功率，检查冷却系统。

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