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产品质量检验与控制管理指南

一、应用背景与适用范围

本指南旨在为企业建立系统化的产品质量检验与控制管理体系提供标准化适用于各类制造型企业（如机械加工、电子装配、食品加工、汽车零部件等）的产品质量管理场景。具体应用场景包括：

新产品研发阶段：通过检验验证设计符合性，保证量产前质量稳定性；

批量生产阶段：对来料、过程、成品全流程进行检验控制，预防不合格品产生；

客户投诉处理：通过追溯检验数据定位问题根源，制定纠正措施；

体系审核与认证：为ISO9001、IATF16949等质量管理体系提供落地支撑；

质量改进专项：通过数据分析识别质量薄弱环节，推动持续优化。

二、质量检验与控制操作流程

（一）前期准备阶段

明确质量标准

收集产品相关标准，包括国家标准（GB）、行业标准（HB、QB等）、企业标准（Q/X）及客户特殊技术要求（如CTC图纸、技术协议）；

标准需经质量经理审核、技术总监批准，保证最新版本有效（标准文件需加盖“受控”章，发放至相关部门）。

配置检验资源

人员：配备具备资质的检验员（如持有质量检验员职业资格证书），明确IQC（来料检验）、IPQC（过程检验）、FQC/OQC（成品检验）岗位职责；

设备：校准检验仪器（如卡尺、千分尺、投影仪、测试台等），保证在有效期内，张贴校准合格标签；

环境：检验区域需满足温湿度、洁净度等要求（如精密零件检验需在恒温车间），并配备必要的防护用品（手套、口罩等）。

制定检验计划

根据产品关键特性（如安全项、重要功能项）和客户风险等级，确定检验方式（全检/抽检）、抽样标准（如GB/T2828.1-2012）、检验频次（如首件必检、每小时巡检）；

检验计划需经生产经理、质量经理会签，纳入《质量控制计划》文件。

（二）检验实施阶段

1.来料检验（IQC）

流程：

（1）核对供应商送货单与采购订单信息（物料名称、规格、批次、数量），确认无误后接收；

（2）按《检验作业指导书》进行检验：外观检查（无划痕、变形）、尺寸测量（关键尺寸用三坐标检测）、功能测试（如材料的拉伸强度、电子元件的导电性）；

（3）检验合格：贴“合格”标签，办理入库；不合格：贴“不合格”标签，隔离存放，填写《不合格品处理单》通知采购部处理（退货/挑选/特采）。

关键点：对供应商来料实行“先检后用”，对免检物料（如长期合作A级供应商物料）需定期抽检验证。

2.过程检验（IPQC）

首件检验：每批次生产前，由操作工自检、班组长*复检、检验员专检，确认首件产品符合标准后，方可批量生产；首件需留存样品（标注“首件合格”及日期）。

巡检：按检验频次到生产现场抽检，重点监控关键工序（如焊接、热处理、装配）的工艺参数（温度、压力、时间）和产品特性；巡检发觉不合格时，立即通知班组停线分析，并追溯已生产产品。

过程记录：填写《过程检验巡检表》，记录检验时间、项目、结果及异常处理情况，保证生产过程可追溯。

3.成品检验（FQC/OQC）

FQC（工序最终检验）：产品完成所有生产工序、未入库前，由FQC检验员按成品检验标准100%检验或抽样检验，合格后转入成品仓；

OQC（出厂检验）：产品发货前，根据客户要求或订单约定进行检验（如安全认证、功能测试、包装标识），保证发货产品符合客户及法规要求；

检验项目：包括外观、尺寸、功能、安全性（如接地电阻、耐压测试）、包装（标签、说明书、防静电措施）等。

（三）不合格品处理阶段

标识与隔离：对检验不合格品立即贴“红色不合格”标签，移至“不合格品区”，严禁与合格品混放。

原因分析：由质量部牵头，组织生产部、技术部、采购部用“5Why分析法”或鱼骨图分析根本原因（如原材料缺陷、设备故障、操作失误）。

纠正与预防：

纠正措施：针对已产生的不合格品，制定返工、返修、报废方案（如返工需填写《返工单》，明确返工工艺和标准）；

预防措施：修订《作业指导书》、增加检验频次、加强员工培训，防止问题重复发生。

验证与闭环：对纠正措施的实施效果进行验证（如返工后重新检验），验证合格后关闭《不合格品处理单》，记录归档。

（四）持续改进阶段

数据统计与分析：每月汇总检验数据（合格率、不良率、TOP不良类型），用柏拉图分析关键问题，输出《质量月报》。

报告与反馈：质量月报提交管理层审阅，针对重大质量问题召开专题会议（如月度质量分析会），明确改进目标和责任部门。

体系优化：根据数据分析结果和客户反馈，定期更新《质量控制计划》《检验作业指导书》等文件，保证质量管理体系持续有效。

三、常用记录模板

模板1：来料检验记录表

日期

物料名称/规格

供应商

批次

检验项目

标准要求

实测结果

判定

检验员

备注

2023-10-01

PCB板A-001

电子

L外观、尺寸、导通性

无划痕，±0.1mm，100%导通

合格，符合标